天然气管道防腐报告

1、景县天然气综合利用一期工程防腐施工方案河北建设集团有限公司2010年12月7日一、工程概况景县天然气综合利用一期工程，长输管线线路总长度约45km，管道管径273，设计温度0-25，钢管材质为L360NB螺旋缝埋弧焊管为线路主管，热煨弯管、重要穿越处等特殊地段及站内管道采用L360NB直缝埋弧焊钢管。二、编制依据GB502512003 输气管道工程设计规范SY040198 输油输气管道线路工程施工及验收规范GB5002893 城镇燃气设计规范SY/T0015.198 原油和天然气输送管道跨越工程设计规范SY/T40791995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T001997 埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范SY65162001 石油工业电焊焊接作业安全规程SY4052 油气管道焊接工艺评定方法SY/T006192埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY/T040797涂装前钢材表面预处理规范SY/T04132002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工

2、业管道焊接工程施工及验收规范SY/T40711993 管道向下焊接工艺规程SY/T4103-2006 钢制管道焊接及验收SY503692006 长输管道线路工程施工及验收规范三、施工机械以及人员机械：拖拉机 1台W-3.0/5型空压机、 1台柴油机 1台喷砂罐 1个烤 枪 3套剥离器 2个电火花检漏仪 1台人 员：司 机 1名 机械操作员 1名 喷砂除锈 2名现场防腐操作 2名四、管口防腐1、采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。2、喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。五、热缩带（套）补口补伤施工工艺：补口准备-管口清理-管口预热管口表面处理加热、测温热缩带安装自检1、补口准备1.1热收缩套(带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在2002下经5m

3、in自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应1.2mm，胶层厚度均应0.8mm。1.2采用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在12mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa0.6MPa。1.3除锈前应预热钢管。除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923标准规定。1.4除锈后的钢管应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。1.5加热用火焰枪热量充足，液化气钢瓶压力足够大。2管口清理2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。2.2防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于30。2.3将200mm宽，厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处，避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。3管口预热3.1当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为3040。3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个温度值，达到要求后，方可进行喷砂除锈。4管口表面处理4.1喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。4

4、.2喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。4.3当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。4.4喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。5加热、测温5.1点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。5.2管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。5.3加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4点温度，4点温度差不大于5。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求。6热收缩套（带）安装6.1预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其搭接满足厂家规定要求。6.2调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压

5、排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。6.3在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。6.4待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。7补口检查验收7.1补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象。7.2同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。7.3表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合格。六、质量保证体系为了确保安装工程的质量达到“合格”等级特采取以下质量措施：1认真贯彻“百年大计，质量第一”方针，严格按照和甲方所签定的合同中规定的有关质量规程、规范、标准、设计图及国内现行的有关质量标准为准。2强化现场项目法施工中的质量保证和管理要求，建立以该项目中的总工为首的质量保证体系。严格执行公司有关质量管理标准和管理制度。3加强组织领导，建立质量信息网络，现场项目部组织质量管理和创优领导小组，建立专职现场质

6、量监理机构，包括施工管理人员在内、质量检查员和班组质量自检员在内的质量监督管理网络。4在重点部位和关键项目上，设置质量控制点，在质量控制点上重点检查和监督，以确保整体工程质量 。5按甲方和有关要求，严格执行隐蔽工程验收制度和技术复核。对管沟的标高、坐标、进行技术复核。6各单位工程中的分部工程，在开工前均应用书面技术交底书的要求，向施工班组技术交底。书面交底书中必须要有工程质量标准，要求具体化，签字手续齐全，分项工程完工后，按上要求验收。7按照计量法及实验设备管理要求，加强对计量工作的管理，所有计量器具均应检定合格，方能进行使用，没有进行检定的计量器具不得使用。8加强对该工程的原材料、半成品、设备的管理，所有进入现场的原材料、半成品、成品、设备等不合格设备材料，坚决不得用到工程上去。9做好施工过程中的技术、质保材料的收集、汇编和整理，对质量记录、资料的完整性、有效性负责。同时甲方应明确有关各种质量记录规格、格式、分类，用编目、装订等要求，以便交竣工后的质量记录和整理移交。10发生质量事故应本着公司有关规定和“三不放过”的原则进行处理，并报甲方共同研究处理。由于土建，调试运行等原因发生的质

7、量事故应由甲方组织联合调查组进行调查处理，并应将报告发给乙方。11工程完工后验收，我方在完成三级验收自评的基础上，甲方及时组织有关人员对分项、分部、单位工程进行验收和评定工作。交接验收、中间验收及单位工程验收记录条款内容必须经甲方认可。七、安全保证体系1加强组织领导，建立现场安全保证体系，在该项目部施工现场成立以项目经理为首的安全领导小组，定期召开安全工作会议，在现场执行领导干部安全值日制度。2现场设专职安全员，各施工班组设班组安全员，健全建立现场安全保证体系，定期进行安全大检查，坚持各班组星期一的“安全日”活动，自觉接受甲方在安全，文明施工方面的监督、检查、指导。3贯彻执行甲方，公司有关安全生产管理方面的规章制度，推行安全目标责任书，分解指标落实到班组，确保工程安全目标的实现。4认真组织和学习各专业的安全操作规程，强调和落实各级各类人员安全生产责任制，建立以安全施工责任制为核心的安全施工管理制度。5根据现场情况编制，组织实施现场安全技术措施计划，在现场临时用电方面，在条件许可情况下尽力推行三相五线制供电。6根据现场施工情况，在埋地管道、电缆、光缆、地下文物等，采用危险点预控方案，编制预控措施计划，并组织实施。7继续执行单位工程开工安全许可证制度，在安全保证前提下方可允许开始施工。8施工前各专业，各工种的施工管理人员必须向施工同伴组进行书面安全技术交底。施工人员必须遵守各专业的安全操作规程，不得违章作业。9在按施工程序进行施工时，尽量减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时，应采取相应的隔离和有力措施。10加强现场安全检查，继续推行安全隐患整改通过单制度，执行安全否决权。11对于甲方组织的安全施工大检查，安全工作会议，我方应及时派员参加并认真贯彻落实。12做好现场文明施工，做到材料堆放整齐，道路畅通，现场施工作业整洁，废料垃圾的堆放。13发生安全事故应及时上报，并按公司和甲方有关制度及时组织调查处理。14做好冬季施工的安全和消防工作。15防火措施在施工现场要做好消防措施，每个防火点要放置灭火器，并设专职的消防负责人。在电焊作业区，严禁放有易燃或爆炸物品，当高空作业时，在焊件下部需用铁板或石棉板，搭设安全保护棚，以防止焊接时由于金属熔滴落下，而引起火灾或烧伤其他人员。现场的易燃、易爆物品应远离火源，并防置一定的灭火器。乙炔瓶、氧气瓶放置要有一定的安全距离。

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