中兴技术规范-中兴产品表面外观缺陷限定标准-[2005-01-12]

1、中兴产品表面外观缺陷限定标准1. 范围本文规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。本文规定只适用于对结构件验收及产品的装配生产；也可用于指导设计。 2. 引用文件下列所引用的企业标准，以网上发布的最新版本为准。Q/ZX 12.203.1金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验 Q/ZX 12.203.2金属制品检验规范-机械切削加工检验 Q/ZX 12.203.3金属制品检验规范-铸造加工及检验 Q/ZX 12.203.4金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验 Q/ZX 12.203.5金属制品检验规范-焊接加工及检验 Q/ZX 12.203.6金属制品检验规范-镀覆零件检验 Q/ZX 12.203.7金属制品检验规范-化学处理层的质量检验 Q/ZX 12.203.8金属制品检验规范-涂覆加工检验 Q/ZX 12.203.9金属制品检验规范-丝印加工检验 Q/ZX 12.203.10金属制品检验规范-紧固件加工检验Q/ZX 12.203.11金属制品检验规范-机柜装配检验Q/ZX 12.203.12金属制品检验规范汇流排检验3. 总则3.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件

2、的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。 生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。3.2 中兴产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三级：级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（但不包括门背面）。级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接看到，但产品在客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。（包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、开启后门后的可见表面等等。）级表面：、 级表面以外的其它表面3.3 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。本准中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合零件状态标准的除外，见各种零件技术规范的要求）。3.4 本文所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，面积以其总和计。3.5 目视检测条件为：在自然光或

3、光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光灯、距离500mm 处），相距为 300mm，观测时间为 10 秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于 1.2 。4. 钣金结构件4.1术语和定义起泡：涂层一部分从工件表面或底涂层上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒到大块状浮起，这种现象称为涂层起泡。针孔：在涂层上产生针状小孔或象皮革的小孔那样的孔，孔径约为100微米左右，这种现象称为涂层起针孔。缩孔：涂料涂装后，不能均匀附着、湿或干涂层不平整，局部露出基体表面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着的现象，多为0.12毫米直径的圆形,也有不定形或面积大的。一般来说，不定形且面积大的称为抽缩（俗称发笑）；呈圆形的称为缩孔；如果在圆形孔内颗粒，又称为“鱼眼”。剥落：由于涂层附着力不好而使涂层的局部或全部从基体表面脱落的现象。生锈：黑色金属工件涂装后不久在涂层下出现红丝或透过涂层出现锈点的现象，称为涂层生锈。露底：基体未被涂层遮盖住而导致露出或透露出基体表面来的现象；流挂：在涂装过程中，如果湿膜过高，在垂直

4、面或角落里就会流淌下来，形成像涂层表面的幕帘一样的东西。粉化：粉化严格地来说是一种表面现象，主要因为阳光中的紫外线造成的，紫外线与涂料中的树脂反应，导致其分解，仅留下颜料、填料在表面，就如粉尘一样，这种现象称为粉化。开裂：当涂层表面收缩速度远大于基体时，即在表面应力的作用下，涂层就出现裂纹， 这种现象称为涂层开裂。在很多情况下，开裂是因为涂料本身的配方原因、涂膜老化和风化造成。涂层的开裂可细分为：细裂、开裂、龟裂。厚边：在涂装过程中，由于粉末静电喷涂法拉第效应及液体涂料流挂的结果，导边缘的涂层比平面更厚的现象，称为厚边或边厚。补漆：由于涂装施工过程中本来的缺陷而导致固化后需要用油漆修补的过程。色泽：应是颜色与光泽的统称。烧蚀：涂层表面被酸碱盐等化学溶液腐蚀的现象。黑点：是异物的一种，呈黑色状的点。水印：一般用在电镀件上，指在钝化前由于表面不洁净而导致出现水印的现象。基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局

5、部磨擦痕迹，一般呈细线型。浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。水迹：一般是指工件表面水份在烘干时，由于烘干（或干燥）过快，而导致表面、出现像水流过后的痕迹。拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑料表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。

6、异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。4.2产品外观缺陷的可接受范围S：缺陷面积mm2 N：缺陷数量 L：长度mm D：缺陷直径mm外观缺陷类型表面大小合格范围级表面级表面级表面起泡不限不允许不允许不允许针孔不限不允许N2,且S0.7N4,且S0.7缩孔不限不允许N2,且S0.7N4,且S0.7剥落不限不允许不允许不允许生锈不限不允许不允许不允许露底不限不允许不允许不允许流挂不限不允许不允许不允许粉化不限不允许不允许不允许开裂不限不允许不允许不允许厚边不限不允许不允许不允许补漆涂层表面积大于20000 平方mm，小于的不允许补漆N2,且S1且补漆颜色、光泽与涂层无明显差异 补漆颜色、光泽与涂层无明显差补漆颜色、光泽与涂层无明显差色泽不限不允许由于材质不均匀和表面状态不同的零件允许有不同颜色和光泽只要膜层不被破坏烧蚀不限不允许不允许不允许黑

7、点不限不允许不允许N3,且S1水印不限不允许N2,且S3只要膜层不被破坏基材花斑不限不允许不允许S被测面积的5%镀前划痕(手感无凹入或极轻微凹入)048600 mm2N2,且L15N5,且L20不限制4860097200 mm2N3且L20N5,且L4097200 mm2N5,且L40N3,且L150浅划痕048600 mm2不允许N1,且L7不限制4860097200 mm2N1,且L7N1,且L1097200 mm2N2,且L10N2,且L15深划痕不限不允许不允许不允许凹坑048600 mm2D0.5,且N2D1,且N3不限制4860097200 mm2D1,且N2D3,且N397200 mm2D2,且N3D3,且N3凹凸痕不限不允许不允许膜层完好不限制抛光区不限不允许N3,且S4不限制水迹不限不允许N2,且S3不限制烧伤不限不允许不允许N2,且S10露白不限不允许不允许N2,且S3雾状不限不允许不允许N2,且S50异物不限不允许不允许N4,且S2颗粒048600 mm2不允许N1,且S0.3N3,且S1.04860097200 mm2N3,且S0.5N3,且S0.7N3,且S1

8、.597200 mm2N3,且S1N3,且S1.0N3,且S2挂具印不限不允许N3,且S2不限制4.3加工工艺原因导致的问题4.3.1 拉丝或喷砂后再进行折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹。应控制裂纹深度，必要时以封样的形式加以限制。4.3.2 拉丝或喷砂表面经压铆后，在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或有压过痕迹），可以接受。4.3.3 拉丝是一项工艺要求，研发在设计图纸中必须明确拉丝要求。对于前期未规范的，供方必须保持同批一致。4.3.4 对于在压铆、焊接的背面所呈现出的轻微凹凸痕迹，属于正常的加工痕；但在要求较高装饰性的表面（如喷有机涂层的外部表面）应加以适当的掩饰处理。4.3.5 镀彩锌零件先电镀后压铆时，压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，可对损伤部位进行涂漆（金色）修补，该修补不受上表的面积限制。4.3.6 对于机械加工过程中形成的正常模具压印，不属于缺陷； 但必须保证其与零件边缘轮廓平行或者具有一定的规律性。4.3.7 冲压过程中产生的接刀痕，只要符合安全和尺寸规定，即可接受。4.3.8 带有盲孔、或者较深通孔的零件进行电镀或喷涂时，孔内较难镀（喷）上。因此允许在孔内部、深度大于孔半径的区域没有膜层，但可以涂上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见的腐蚀物。（同时需注意满足尺寸要求）。4.3.9 表面处理时的挂具印应安排在B级表面。对于只有A级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在 S 2.0 且 年N 4 （S 及N 的含义见上表 ）4.3.10 由电镀锌板或电镀锡板（马口铁）制作的零件，在其切口断面会出现锈迹。只要这种锈蚀现象只发生在断面上、而没有延伸到平板面区域，且呈零星点状、不成片，则认为可接受。4.3.11 镀锌钢板在折弯时出现的压痕处膜层损伤，只允许出现在内部表面

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