煤焦油深加工工艺流程简述

1、 1.1.1 产品品种及数量本工程生产的各产品品种及数量如下表。a) 表 Error! No text of specified style in document.1 产品品种及产量表序号产品名称单位年产量1轻油t / a 7502工业萘t / a150003粗酚t / a10504甲基萘油t / a30005洗油t / a75006改质沥青t/a650007炭黑油t / a195008燃料油(或炭黑油)t / a385501.1.2 原料及产品质量指标1) 焦油b) 表 Error! No text of specified style in document.2煤焦油（YB/T5075-93）指 标 名 称1号指标2号指标密度（20），g/cm31.151.211.131.22甲苯不溶物（无水基），%3.57.0不大于9灰分，%，不大于0.130.13水分，%，不大于4.04.0粘度（E80），不大于44.2萘含量（无水基），%，不小于7.07.02) 粗酚c) 表 Error! No text of specified style in document.3 粗酚（YB/T50

2、79-93）项目指标酚及同系物含量（按无水计算），%，不小于83馏程（按无水计算）210前（容），%，不小于60230前（容），%，不小于85中性油含量，%，不大于0.8砒啶碱含量，%，不大于0.5PH值56灼烧残渣含量（按无水计算），%，不大于0.4水分，%，不大于103) 工业萘d) 表 Error! No text of specified style in document.4 工业萘（焦化萘）（GB/T 6699-1998）指 标 名 称优级品一级品二级品外观白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶结晶点，不小于78.378.077.5不挥发物，%，不大于0.040.060.08灰分，不大于0.010.010.02酸洗比色，不深于4) 洗油e) 表 Error! No text of specified style in document.5 洗油质量指标指 标 名 称指 标密度（20），g/ml1.031.06馏程（大气压力760mmHg）：230前馏出量，%vol，不大于300前馏出量，%vol，不小于3.090.0酚含量，%vol，大于0.5萘含量，%wt，大于2.0水分，

3、%，不大于1.0粘度（E50），不大于1.515结晶物无5) 轻油f) 表 Error! No text of specified style in document.6 轻油质量指标项目指标密度（20）g/cm3，不大于0.88含酚量，%，不大于2.0含萘量，%，不大于0.15蒸馏试验初馏点，不小于80干点，不大于1706) 脱酚酚油g) 表 Error! No text of specified style in document.7 脱酚酚油质量指标项目指标密度（20）g/cm3，不大于0.940.97水份，%，不大于2含萘，%，不大于30蒸馏试验初馏点，不小于160170200 前馏出量（容），%70807) 改质沥青h) 表 Error! No text of specified style in document.9 改质沥青质量指标指 标 名 称指标软化点（ 环球法）108 115含水量%不大于1喹啉不溶物含量（QI）%5 9甲苯不溶物含量（TI）%28 32树脂含量 %不小于23灰分 （% w/w）不大于0.25结焦值（% w/w）不小于55钠离子含量ppm不大于100

4、中间相 %不大于28) 炭黑油i) 表 30 炭黑油质量指标（YB/T5174-93）指 标 名 称一级品二级品密度（20），g/cm3，不小于1.071.04甲苯不溶物，%，不大于0.20.3馏程：210前馏出量，%vol，不大于55360前馏出量，%vol，不小于6560水分，%，不大于1.01.5粘度（E50），不大于1.91.91.2 生产工艺流程与主要设备选择本工程包括焦油蒸馏、萘蒸馏、馏分洗涤和酚盐分解、改质沥青、溶剂脱酚、原料油库和产品油库等工艺装置，各装置生产工艺和主要设备选择分述如下。1.2.1 焦油蒸馏装置1.2.1.1 工艺流程简述工艺流程见焦油蒸馏部分工艺流程图。由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125后，进入脱水塔（K-7101）。脱水塔塔顶温度约105，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流，其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。分离水自流到馏份洗涤部分

5、的硫酸钠槽（T-8103）。脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7111）与加热炉烟道气换热，被加热至220后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）与炭黑油换热，加热至250后，进入主塔（K-7103）。主塔塔顶逸出的酚油汽经酚油冷凝冷却器（E-7103）冷却到70后，再流入主塔回流槽（T-7101）。一部分酚油馏分经主塔回流泵（P-7105AB）送往主塔塔顶作为回流，其余的酚油馏分送至馏分焦油槽区的酚油槽（T-7307）贮存，而后送往馏份洗涤部分，作为洗涤的原料。主塔侧线切取萘洗混合馏分。混合馏分经混合份冷却器（E-7106）的循环水冷却至80后，送至馏分焦油槽区的未洗混合份槽（T-7301AB）贮存，而后送往馏分洗涤部分，作为馏分洗涤部分的原料。主塔塔底的炭黑油，由主塔循环泵（P-7113AB）抽出，在焦油管式炉（F-7101）加热至360后，返回主塔塔底，作为主塔热源。主塔塔底油抽出泵（P-7106AB）将塔底的炭黑油抽出后，分成两路，一路经减

6、压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）。另一路依次在无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）、原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与无水焦油、原料焦油换热后，在炭黑油冷却器（E-7114）中冷却至90，送原料槽区的炭黑油槽（T-7701R）贮存、装车。经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）的炭黑油，与减压蒸馏塔底部的循环沥青混合，共同进入到减压加热炉被加热到360，送入到减压蒸馏塔中。炭黑油在减压塔中闪蒸气化，侧线采出蒽油，蒽油经过蒽油蒸汽发生器（E-7111),温度降至165，一部分蒽油回流至减压蒸馏塔的中部，另一部分蒽油经过蒽油产品冷却器冷却至85，送至蒽油槽，再经过蒽油泵送至产品贮槽。减压塔顶压力10KPa，塔顶设冷凝冷却器，温度控制在100。沥青输送泵(P-7117) 将减压塔底部沥青抽出，送至改质沥青工序。轻油冷凝冷却器（E-7111）、酚油冷凝冷却器（E-7103）排出的不凝性气体，送馏分洗涤装置的排气洗净装置，经洗油洗涤后排放。1.2.1.2 工艺特点本工艺流程采用常减压蒸馏，是国内成熟的工艺。其主要特点为：1)焦油蒸馏采用常压蒸馏

7、与减压蒸馏相结合，可节省能源；2)不加碱，沥青与炭黑油等产品中钠离子含量低；3)各馏份塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节；4)各馏份切取精细，萘油馏份中的萘集中度可达95%以上，洗油馏份中含萘量较低；5)装置灵活性强，可根据市场需要调节沥青与炭黑油的产量。1.2.1.3 主要技术操作指标脱水塔顶油汽出口温度105脱水塔底无水焦油出口温度190220主塔顶油汽出口温度170200主塔侧线萘洗油采出温度210主塔底炭黑油出口温度330加热炉焦油出口温度220加热炉炭黑油出口温度360轻油冷凝冷却后温度30酚油冷凝冷却后温度70焦油预热器焦油出口温度125脱水塔顶部气相压力3KPag主塔顶部气相压力3kPag减压加热炉焦油出口温度360减压塔顶油汽出口温度100减压塔侧线蒽油采出温度260减压塔底沥青出口温度330主塔顶部气相压力3kPag（A)1.2.1.4 主要设备选择1) 焦油加热炉能力为4MW。炉管DN150，材质为321。采用立式圆筒盘管式结构，阻力损失小，热效率高。焦炉煤气作为加热炉的燃料。2) 蒸馏塔脱水塔直径DN1200/2000，高度H=21260，内有16层浮阀

8、塔板，塔体材质为碳钢，塔盘为0Cr18Ni9；主塔直径DN2000/2800，高度H=38000，内有多层组合塔板，塔体与塔盘材质为特种耐蚀材质组合；两塔采用浮阀塔和斜孔塔，分离效率较高，操作弹性比较大。3) 换热器根据介质条件的不同，各换热器采用不同的结构形式。其中焦油预热器、酚油冷凝冷却器、混合份冷却器、炭黑油冷却器用U型管式换热器；无水焦油/炭黑油换热器、原料焦油/炭黑油换热器用浮头式换热器。1.2.1.5 主要节能和环保措施本装置采用了以下节能和环保措施：a. 用原料焦油、无水焦油和炭黑油及加热炉烟气换热，既降低了煤气消耗，又降低了冷却水的用量；b. 采用节能型泵，降低装置的耗电量；c. 贮槽的放散管排气集中送洗涤部分，经洗油洗涤后排放；d. 加热炉燃烧使用焦炉煤气，燃烧废气高空排放；e. 本装置工艺废水，集中到洗涤部分的硫酸钠废水槽，与其它废水混合后，用泵统一送往原有的水处理系统。1.2.2 工业萘蒸馏装置1.2.2.1 工艺流程简述工艺流程见工业萘蒸馏部分工艺流程图。馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽（T-7501ABC）内，由已洗混合份泵（P-7501AB）送入工业萘/原料换热器（E-7504）换热后进入初馏塔（K-7501），塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E-7501）内冷凝冷却后，经酚油油水分离器（S-7501）分离，酚油进入酚油回流槽（T-7502），一部分通过初馏塔回流泵（P-7504）作为回流送入初馏塔（K-7501）顶，其余部分自流入脱酚装置；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽（T-7107）。初馏塔循环泵（P-7502）将初馏塔（K-7501）底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏塔加热炉（F-7501），加热至260270C后，返回初馏塔（K-7501）底部，作为初馏塔（K-7501）的热源。其余则送入精馏塔（K-7502）继续精馏。混合份

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