压铸模CAD CAE CAM 教学课件 ppt 作者 于彦东 第3章 压铸模具设计
77页1、第3章 压铸模设计,3.1 压铸模设计基础 3.2 压铸模结构设计 3.3 压铸模的制造 3.4 思考题,3.1 压铸模设计基础,3.1.1 压铸模设计原则 压铸模设计前,设计人员应对所提供的设计依据,包括压铸产品图和生产纲领进行工艺分析,并进行如下必要准备: 1)根据产品图,对所选用的压铸合金、压铸件的形状、结构、精度和技术 要求进行工艺性分析,确定机械加工部位、加工余量和机械加工时所要 采取的工艺措施以及定位基准等。 2)根据产品图和生产纲领,确定压射比压,计算锁模力;估算压铸件所需 的开模力和推出力,以及压铸机的开模距离;选定压铸机的型号和规 格。 3)根据产品和压铸机的型号和规格,对模具结构进行初步分析。 4)绘制压铸件毛坯图。,压铸模应满足下列要求: 1)能获得符合图样要求的压铸件。 2)能适应压铸生产的各种工艺要求,并在保证质量和安全生产的前提 下,尽量采用先进和简单的模具结构。 3)模具的所有零件都应满足各自的机械加工工艺和热处理工艺要求,选 材要适当。 4)模具构件的刚性良好,模具零件间的配合精度选用合理,易损的模具 零件拆换要方便,以便于维修,模具造价低廉。 5)浇注
2、系统设计和计算是压铸模设计中的一项十分重要的工作,应引起 高度重视。 6)在条件许可时,压铸模应尽可能实现标准化,以缩短设计和制造周 期,便于管理。,3.1.2 压铸机的选用,1)热压室压铸机的结构和特点 热压室压铸机的压室浸在保温坩埚的液体金属中,压射部件装在坩埚上面,其压铸过程如图所示。当压射冲头3上升时,金属液1通过进口5进入压室4内;合模后,在压射冲头下压时,金属液沿着通道6经喷嘴7填充压铸模8;冷却凝固成型,压射冲头回升,然后开模取件,完成一个压铸循环。,1金属液;2坩埚;3压射冲头;4压室; 5进口;6通道;7喷嘴;8压铸模,热室压铸机压铸过程示意图,点击播放动画,2)冷压室压铸机的结构和特点 (1)卧式冷压室压铸机。 卧式冷压室压铸机的压室中心线垂直于模具分型面,称为水平压室。压室与模具的相对位置及其压铸过程如图所示。合模后,金属液浇入压室3,压射冲头1向前推进,将金属液经浇道压入型腔7;开模时,余料8借助压射冲头前伸的动作离开压室,与压铸件一起取出,完成一个压铸循环。为了使金属液在浇入压室后,不致于自动流入型腔,应在模具内装设专门机构或将浇口安放在压室的上部。 (2)立
3、式冷压室压铸机。 立式冷压室压铸机压室的中心线平行于模具的分型面,称为垂直侧压室。压室与模具的相对位置及其压铸过程如图所示。合模后,浇入压室3中的金属液3,被已封住喷嘴孔6的反料冲头8托住;当压射冲头向下压到金属液面时,反料冲头开始下降(下降高度由弹簧或分配阀控制)打开喷嘴6,金属液被压入型腔;凝固后,压射冲头退回,反料冲头上升,切断余料9,并将其顶出压室,余料取走后,反料冲头再降到原位,然后开模取出压铸件,完成一个压铸循环。,卧式压铸机压铸过程示意图,1压射冲头;2压室; 3金属液;4定模; 5动模;6型腔;7浇道; 8余料,点击播放动画,立式压铸机压铸过程示意图 1压射冲头;2压室;3金属液;4定模;5动模; 6喷嘴;7型腔;8反料冲头;9余料,点击播放动画,a) 合模 b)压铸 c)开模,2.国产压铸机代号和压铸机参数 根据JB/T 3000-2006 “铸造设备型号编制方法”规定,国产压铸机代号的意义如下:,3.选用压铸机时有关计算 1)确定压铸件所需压铸机的锁模力 压铸件所需压铸机的锁模力F(k N)可按下式计算: 2)压室容量的估算 3)开模距离的核算及其他 (1)模具的总
4、厚度应大于压铸机的最小合模距离,其中K为安全系数(约 30mm),(2)压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出压铸件的距离。,最小合模距离图,最大开模距离图,1压铸机活动板(H1为定模厚度) 2压铸机固定板(H2为动模厚度),3.1.3 压铸模的基本结构,1推杆固定板;2动模座板;3垫块;4支承板;5动模套板;6滑块支架;7滑块;8斜销;9楔紧块;10定模套板;11定模座板;12定模镶块;13活动型芯;14型腔;15内浇口;16横浇道;17直浇道;18浇口套;19导套;20导流块;21动模镶块;23导柱;23推板导柱;24推板导套;25推杆;26复位杆;27限位钉;28推板,压铸模结构组成,3.1.4 分型面设计 定模部分和动模部分的接触表面称为分型面。 1.基本部位,(a) (b) (c) 图3-8 分型面的基本部位,2.类型,单分型面,3.选择原则 1)分型面尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分,以便于脱模。 2)分型面应适应合理的浇注系统的布置,有利于内浇口的位置和方向的 安排,使金属液能够顺畅进入型腔,有良好的填充环境。 3)分型面应使模具型腔有良好的溢流排气条件。 4
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