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冷库制冷工艺设计 教学课件 ppt 作者 李敏 第十一,十二章 冷库制冷工艺设计

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    • 1、冷库制冷工艺设计,第十一章,第十二章,第十一章 冷库制冷工艺安装,第一节氨压缩机及其辅助设备的安装说明 一.氨压缩机 (一)参照机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 (二)氨压缩机座必须做在实土上,施工前应将机座下的浮士挖深后分层整实。 (三)机座一般可采用150号素混凝土制作。氨压缩机基础在捣灌前,必须参照基础施工图与实物核对螺孔位置及螺栓长度,并防止捣制时移动位置,同时必须核对电线管道和上下水管道位置。,(四)初次浇灌的基础高度,比设备地盘底安装标高低2040mm,并使表面粗糙,以便灌浆时能牢固地结合。 (五)大型机座四周做防震缝 。 (六)制冷压缩机的安装步骤为:清理就位找正灌浆。 二次灌浆 基础的检查验收 (七)对心,二、氨压缩机辅助设备 (一)强度试验和严密性试验。 (二)设备在安装前必须清除铁锈污物、灰尘,进行单体吹污,直至排尽。 (三)设备的基础在捣制前,必须按实物制作螺孔位置样板,并按样板预埋螺栓,样板必须平整并经水平校验。 (四)设备的安装,除图纸注明的要求外,一般均须平直、牢固、准确,接管正确。 (五)低压容器安装时应增设垫木,尽量减少冷桥;垫木应

      2、预先在热沥青中煮过,以防腐蚀。,三、库房冷却设备 (一)冷却排管 检查 单体试压和吹污 校正水平 防锈 (二)冷风机(空气冷却器) 气压试验并吹污-水平安装-试运转-开动冲霜水阀,四、测量仪表 五、阀门安装,第二节氟压缩机及其辅助设备的安装说明,一.氟压缩机 参照机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 吊装技术安全规程 整体式设备,二.氟压缩机辅助设备 (一)检查合格证件; (二)氟里昂系统须严格控制水分的进入 ; (三)氟系统的卧式冷凝器与贮液器安装; (四)中间冷却器放油接口在富油层处,从此处引出经处理后再送入压缩机。 其他辅助设备如油分离器、空气分离器、中间冷却器等可参考上面的办法进行安装。,注意安装方向 !,三、库房冷却设备 注意氟系统有分液头,管道回油弯的回油角度要调好。 方法同氨系统安装。 四、测量仪表与阀门 (一)所有测量仪表及元件均须采用氟系统专用产品;安装前应按产品样本或技术文件校核其准确性。 (二)氟里昂比氨不易泄漏,但系统密封性要求较高,阀门一般带有阀帽,以减少泄漏。 (三)仪表与阀门安装参照氨系统安装说明。 (四)为了避免使用中误操作阀门而发生事

      3、故,压缩机至冷凝器总管上的各阀门应处于开启状态,加以铅封。各种备用阀、灌液阀、排污阀等平时应关闭,并加铅封或拆除手轮。,第三节 制冷管道的安装,一.管道的材料 常用无缝钢管的规格列见表11-1 盐水管采用无缝钢管或焊接钢管,也可使用铜管。冷凝器供水管采用镀锌钢管,输送海水时用铝黄铜等合金管。,紫铜管,无缝钢管,二.管道的连接工艺,弯曲半径一般为45 ( 为管子外径) 氟里昂制冷系统 :一般用56 作弯曲半径。 管子连接方式一般有三种:焊接、螺纹连接以及法兰连接。,冷弯,热弯,1)焊接,电焊、银钎焊、气焊等,对紫铜管与无缝钢管都适用,(a)铜管与铜管,(b)铜管与接头,图11-2 无缝钢管对接的装配形式,补焊时注意:,不可在管路系统内有压力存在的情况下进行补焊,否则操作既不安全,补焊质量也不好; 补焊前要清除表面的油漆、锈层,并用砂布擦净; 原为钢焊的可用银钎料补焊,能达到满意的质量要求。原为银钎焊的应仍用银钎焊进行补焊,磷铜焊的只能用磷铜焊料补焊。,管路的焊缝修补次数不得超过二次,否则应割去或换管重焊;,图11-3 三通管的焊接方式,2、螺纹连接与法兰连接,螺纹连接用于紫铜管,法兰连接

      4、用于无缝钢管,两种连接方式都属于可拆连接。 管子外径在32mm及以上时,与设备阀门的连接,一律采用法兰连接。,半接头连接,全接头连接,三.管道的除污 1、人工除污 工具:钢丝刷、砂布、砂轮块 这种方法劳动强度大,效率低,质量较差。,2、浸洗法除污 小直径的管道、弯头或弯管:干净白布浸以四氯化碳,将管道内壁擦净 大直径的管道:灌入四氯化碳溶液 ,1520分钟后擦净、吹干,然后封存备用 除油清洗除锈清洗表调磷化池清洗烘干喷漆,3、喷砂除污,喷干砂:灰尘大 喷湿砂:灰尘小、但要加缓蚀剂 (如磷酸三钠、亚硝酸钠)。,自动喷砂机(喷丸机),四.管道支架的安装(略),五.管道的涂漆 机房、设备间、冷凝器和快速制冰的管道: 排出管红色 中压管粉红色 高压液管浅黄色 放油管浅棕色 绝热管涂色: 回汽管淡蓝色 供液管米黄色 自来水管涂色:绿色 压缩机及辅助设备一般可涂浅灰色或银灰色。,第四节 制冷设备及管道的隔热结构施工,防锈层 保温层 防潮层 保护层 防腐及识别层,(一)防锈层 (二)隔热层 1、采用硬质材料做隔热层 常用的硬质材料:软木制品、聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、膨胀蛭石、沥青膨胀珍

      5、珠岩制品等,2、采用半硬质材料做隔热层 玻璃棉制品、矿渣棉制品、火山岩棉制品 3、采用软质材料做隔热层 牛毛毡和羊毛毡 半制品沥青或酚醛脂为粘结剂的矿渣棉、玻璃棉毡、火山岩棉毡等,4、采用聚氨脂泡沫塑料做隔热层。,现场发泡:灌注法和喷涂法,做好安全保护措施,聚醚和异氰酸酯产生聚合反应生成,优点:施工效率高,表面是一整体,没有接缝,冷损失减少,易于达到质量要求。,剧毒,6、隔热层的加固措施,图11-6 加强环结构详图 D0-隔热层外径 D-管道外径 隔热层厚度,6、隔热层的加固措施,图11-7 支承圈构造图,(三)防潮层,防潮层一般有以下几种形式: 1、根据隔热层的材质情况,可直接涂刷沥青玛缔脂; 2、带有玻璃布贴面的玻璃棉或矿棉制品,在其外部涂刷沥青玛缔脂; 3、隔热材料未带有贴面层而又不能涂刷沥青玛缔脂,应先包缠一层玻璃布,再涂刷沥青玛缔脂; 4、隔热材料带有铝箔玻璃布,而且接缝用铝箔玻璃布粘接带粘接牢固,可以起到防潮层作用。,(四)保护层,1、金属薄板保护层,图11-8 金属保护壳的结构 1管道 2隔热层和防潮层 3扎带 4保护壳 5法兰6加强板 7肋,2、涂沫料保护层 3、玻璃布

      6、保护层,图11-9 型隔热结构详图,(五)防腐蚀及识别层,镀锌钢板:一般涂刷磷化底漆一遍; 薄钢板:内外涂刷铁红防锈漆二遍; 铝板:内外刷锌黄类防锈底漆一遍。 玻璃布保护层时,也应涂刷两道油漆。,第十二章 制冷系统的调试和压缩机的冷量测试原理,第一节 制冷系统调试 1.蒸发温度和蒸发压力 调整蒸发温度=调整蒸发温度与冷却介质温度之间的温差值。,直接蒸发式冷库 :空气为自然对流温差:1015; 空气为强制对流温差:510; 船用冷库温差:812; 冷却液体介质的蒸发器温差:46。,合理地选择温差,2、冷凝温度和冷凝压力,与冷却介质的温度,冷却介质在冷凝器中的温升以及冷凝器的结构型式有关。 一般冷凝温度比冷却水进口温度高59,比强制通风的冷却空气进口温度高1015。 冷凝温度升高,压缩机的压缩比增加,输气系数减小,压缩机制冷量降低,而耗电量却增加,使压缩排气温度升高,会给压缩机带来一系列恶劣影响。,降低冷凝温度对制冷装置的运行有利。 一.降低冷凝器冷却水的进水温度;二.加大冷却水量。,3、压缩机的吸气温度,调节热力膨胀阀的调节螺杆来调节过热度的大小,制冷装置的吸气过热度为510,设回热热交

      7、换器的氟利昂系统吸气过热度为15。,4、压缩机的排气温度,压缩比越大(冷凝压力越高、蒸发压力越低)排气温度越高;吸气温度越高,排气温度也越高。 压缩机的排气温度过高时,将使润滑油的性能恶化,失去润滑作用,甚至会炭化结焦,积聚在阀门中影响阀门的密封性。,单级氨压缩机的排气温度不宜超过135,最高不超过145;双级氨压缩机高压级不宜超过120。,5、液体制冷剂的过冷度,单级压缩制冷系统:过冷温度应比冷却水的进水温度高1.53; 双级压缩制冷系统:过冷温度较中间温度高5。,两级压缩的中间压力与高、低压压缩机的气缸容积比、冷凝压力和蒸发压力等有关,它们中的任一数值变化时,中间压力都会发生相应的变化。此外,中间压力还与制冷系统的节流形式有关。,6、两级压缩的中间压力,第二节 压缩机的冷量测试原理,一.电量热器法,1-制冷压缩机 2冷凝器 3贮液器 4干燥过滤器 5油浓度测定仪 6热交换器 7膨胀阀 8蒸发器 9第二制冷剂 10电热管 11压力继电器 12电量热容器 其余电功率、电流、电压表,二、液体载冷剂循环法,图12-2 液体载冷剂循环法试验装置系统示意图 1制冷压缩机 2冷凝器 3贮液器 4

      8、过冷器 5膨胀阀6蒸发器 7盐水箱 8循环泵,三、制冷剂蒸气循环法,图12-3 制冷剂蒸汽循环法试验装置示意图 (图中A,B,C,D均为膨胀阀),三、制冷剂蒸气循环法,图12-4 制冷剂循环过程的lgP-h图,图12-5规定工况下q0值,辅助试验通常有下述两种方法:,图12-6循环状态点,图12-7 循环状态点,1、冷凝器热平衡法,2、制冷剂蒸气冷却法,第三节 制冷系统试运转和验收投产,一.制冷系统的吹污、检漏与抽空 (一)吹污 吹污作用:保证制冷系统的清洁性,防脏堵 吹污介质:干燥的压缩空气、二氧化碳或氮气,(二)气密性试验,氨系统:干燥的压缩空气、二氧化碳或氮气,氟系统:二氧化碳或氮气,充气部位:压缩机排气截止阀的旁通孔充入。,注意:,1)泄漏不得带压修补; 2)补焊次数不得超过两次。,1、压力试验,一般高压(压缩机排出口起冷凝器到机房调节站)用18kg/cm2(表压),低压侧(自机房调节站起经蒸发器到压缩机入口)以及中间冷却器用1416kg/cm2(表压)。试验时间为24小时,前6小时因系统内气体冷却时允许下降0.20.3 kg/cm2(表压),以后18小时内,当室温恒定不变时,

      9、压力不降为合格。,主要目的 :1.检查系统在真空条件下的密封性; 2.抽除系统中残余的气体和水分。,2 、负压试验(真空试验),二、添加制冷剂,(一)制冷剂的充注,图12-8 由贮液接管冲制冷剂图 图12-9由调节站接管充制冷剂图,(二)充注后的检漏,1、试纸检漏法。酚酞试纸 2、卤素喷灯检漏法 (1)加酒精 (2)生火 (3)发火 (4)使用 3、卤素电子检漏仪,图12-10卤素喷灯 1-底座 2-手轮 3-烧杯 4-火焰圈 5-吸风罩 6-吸气软管,三、添加润滑油,制冷压缩机用润滑油应符合国家标准或制冷压缩机制造厂的要求,不同牌号的润滑油,一般不宜混合使用,以防变质。,(一)添加少量润滑油或小型压缩机添加润滑油时,可利用吸入阀多用孔道添加 ; (二)装有放油三通压缩机,可不停车加油 。,为什么曲轴箱必须经常加油?,分氨系统/氟系统进行讨论,四、制冷装置的试运转,(一)启动前的准备工作 (二)制冷装置的启动和运行 (三)制冷装置的停车,五、验收投产,系统充制冷剂后,应将各压缩机逐台进行无负荷、空气负荷、负荷试运转,每台连续运转时间不得少于4小时,当系统负荷试运转正常后,才能提请验收。,制冷工艺安装全部竣工,负荷试转合格后,按最新颁布的机械设备安装及验收的国家标准,并办理正式验收手续,未经验收之前,一律不得擅自投产。,六、冷库的降温,冷库土建工程全部竣工、混凝土到达充分强度、制冷系统已经加氨、机器经过试车,设备和管道隔热工程也已完成后冷库才可以降温。,空库运转一次约控制在三十天左右。关于降温幅度,一般按如下规定进行: 1、+5以上,每天降温22.5。 2、+50,每天降温1。 3、+04,每天降温0.51。 4、418,每天降温11.5。 5、1823,每天降温2。 6、库温达到设计要求后,应停机封库保温24小时以上,观察记录库房自然升温情况及保温效果。,缓慢进行,谢谢!,

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