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冷冲压工艺与模具设计教学课件 ppt 作者匡余华6 6-2

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1、6.2 基础知识,6.2.1冷冲压常用材料,1.板料的冲压成形性能,定义：材料对各种冲压成形方法适应的能力内容：抗破裂性、贴模性、定形性板料的重要的冲压成形指标有： a、伸长率 b、屈服点 c、屈强比 d 、硬化指数 e、板厚方向性系数,6.2.1冷冲压常用材料,2、试验方法（1）胀形成形性能试验,6.2.1冷冲压常用材料,2）拉深-胀形成形性能试验,CCV=,CCV=,6.2.1冷冲压常用材料,3.冷冲压材料的基本要求表面质量要求厚度要求 4. 常用冷冲压材料金属有色金属、黑色金属非金属材料规格,6.2.1冷冲压常用材料,6.2.1冷冲压常用材料,1最小阻力定律,在金属的塑性变形过程中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当变形体各质点有向移动的可能性时，则变形体的各质点总是沿着其最小的阻力方向移动，称此为最小阻力定律,6.2.2 金属材料变形趋向性及控制,(1)变形区划分变形区非变形区,6.2.2 金属材料变形趋向性及控制,2变形趋向性,（2）变形趋向性,弱区先变形，变形区为弱区,变形趋向性对冲压工艺和影响,1)先拉深再切底； 2)外缘翻边（原方案为冲孔翻边

2、）； 3)加大毛坯外径（如图中虚线所示），先冲孔翻边再切边（切掉外圆多余的部分）。,3 变形趋向性控制,措施：,（1）改变毛坯各部分的尺寸,开流和限流,（2）改变模具工作部分的结构参数（3）改变毛坯与模具间的磨擦阻力（4）改变毛坯局部区域的温度,6.2.2 金属材料变形趋向性及控制,环形毛坯的变形趋向（）变形前的模具与毛坯（）拉深（）翻边（）胀形,6.2.2 金属材料变形趋向性及控制,6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤,1. 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作,冲压件的图纸和技术条件完整。原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能。零件生产的批量（大量、大批或小批）。供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以及使用说明书。模具制造的条件和技术水平。各种技术标准、设计手册等技术资料。,2. 分析冲压件的工艺性,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求以及所选用的材料是否符合冲压工艺的要求,汽车前大灯外壳,连接件,6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤,1)确定工序性质,翻边零件图,翻边件的工序安排,3.冲压工艺方案的确定,6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤,6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤,一次拉深成形：采用落料并冲11孔、拉深、冲23孔的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。,不能采用：落料、拉深、冲23孔的工艺方案。,6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤,2)工序数的确定在保证零件质量的前提下，工序数量应尽可能少一些。 3)工序顺序的确定,弯曲前冲孔,多孔拉深件拉深后冲孔,6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤,4)工序的合并,在实际生产中，工序的合并可以分为复合冲压工序和连续冲压工序两种方式，如表6-1所示为常用复合冲压工序组合方式，表6-2所示为常用连续冲压工序组合方式。,6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤,5)工序件形状与尺寸的确定,6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤,6）选择冲压设备,7）编写工艺文件和设计计算说明书,1)冲压件工艺性分析。 2)毛坯尺寸计算。 3)排样及材料利用率计算。 4)工序次数及工序件形状和尺寸。 5)方案的技术、经济性分析比较。 6)机床类型、吨位、主要参数等,6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤,

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