冷冲压工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 匡余华4 4-2
52页1、4.2基础知识,4.2.1 概述,拉深:利用拉深模具将平面板料变成各种开口空心件,或将已制成的开口空心件加工成其他状空心件的冲压工序称为,不变薄拉深,变薄拉深,拉深,不变薄拉深: 把毛坯拉压成空心体,或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲压工序。 变薄拉深是指凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚,把空心毛坯加工成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的冲压工序。它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件,还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。,拉深模:,拉深模特点:结构相对较简单,与冲裁模比较,工作部分有较大的圆角,表面质量要求高,凸、凹模间隙略大于板料厚度。,拉深工序所使用的模具。,拉深使用设备:单双三动压力机或液压机,4.2.1 概述,拉深件示例,4.2.1 概述,不变薄拉深,变薄拉深,4.2.1 概述,4.2.2 拉深变形原理,1.毛坯受力分析,4.2.2 拉深变形原理,(1)变形现象,平板圆形坯料的凸缘 弯曲绕过凹模圆角, 然后拉直形成竖直筒壁。,变形区凸缘;,已变形区筒壁;,不变形区底部。,底部和筒壁为传力区。,2.变形过程,4.2.2 拉深变形原理,工艺网格实验,材
2、料转移: 高度、厚度发生变化。,3.材料的流动,4.2.2 拉深变形原理,扇形单元体的 变形,4.2.2 拉深变形原理,1.凸缘部分,2.凹模圆角部分,3.筒壁部分,4.凸模圆角部分,5.筒底部分,坯料各区的应力与应变是很不均匀的。,4.拉深变形过程中材料的应力与应变状态,拉深过程中零件应力与应变状态,4.2.2 拉深变形原理,圆筒件拉深时凸缘 变形区应力分布图,5. 拉深变形过程中凸缘变形区的应力分布,4.2.2 拉深变形原理,拉深过程中的质量问题:,主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。,凸缘区起皱:,传力区拉裂:,由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲;,由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。,4.2.3 拉深件质量控制,主要决定于:,一方面是切向压应力3的大小,越大越容易失稳起皱;,另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越小。,最易起皱的位置:,凸缘边缘区域,起皱最强烈的时刻:,在Rt=(0.70.9)R0时,防止起皱:,压边,1.凸缘变形区的起皱,4.2.3 拉深件质量控制,凸缘变形区的起皱,4.2.3
3、 拉深件质量控制,主要取决于:,一方面是筒壁传力区中的拉应力;,另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。,当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时,拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处“危险断面”产生破裂。,防止拉裂:,一方面要通过改善材料的力学性能,提高筒壁抗拉强度;,另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具,降低筒壁所受拉应力。,2.筒壁的拉裂,4.2.3 拉深件质量控制,筒壁的拉裂,4.2.3 拉深件质量控制,拉深件厚度变化,4.2.3 拉深件质量控制,(1)拉深时采用压边圈的条件见表。 (2)根据毛坯相对厚度和拉深系数确定是否采用压边圈。,3.采用压边圈的条件,4.2.3 拉深件质量控制,体积不变原则:,若拉深前后料厚不变,拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等,得到坯料尺寸。,相似原则:,切边工序:,拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似。,形状复杂的拉深件:,需多次试压,反复修改,才能最终确定坯料形状。,拉深件的模具设计顺序:,先设计拉深模,坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。,拉深件口部不整齐,需留切边余量。,但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。,拉深件毛坯尺寸确定的原则:,4.2.4 拉深工艺
4、计算,1.旋转体拉深件毛坯尺寸的计算,1)等重量法 :已有拉深件样品时,使用等重量法来求毛坯直径会非常方便。 2)等体积法 :适用于变薄拉深件。 3)等面积法:不变薄拉深工序用来计算毛坯尺寸的依据。,4.2.4 拉深工艺计算,毛坯尺寸的计算必须将加上了修边余量后的制件尺寸作为计算的依据。,修边余量:拉深件口部或凸缘周边不整齐;特别是经过多次拉深后的制件,口部或凸缘不整齐的现象更为显著;因此必须增加制件的高度或凸缘的直径,拉深后修齐增加的部分即为修边余量。,表4-5为无凸缘圆筒件的修边余量; 表4-6为带凸缘圆筒件的修边余量。,4.2.4 拉深工艺计算,1)将拉深件划分为若干个简单的几何体; 2)分别求出各简单几何体的表面积; 3)把各简单几何体面积相加即为零件总面积; 4)根据表面积相等原则,求出坯料直径。,简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算,4.2.4 拉深工艺计算,按图得:,故,整理后可得坯料直径为:,4.2.4 拉深工艺计算,【例4-1】 求有凸缘筒形件的毛坯直径尺寸。,4.2.4 拉深工艺计算,拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D(工序件dn)直径之比表示。,1)拉深系数表示
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