制冷与低温工艺 教学课件 ppt 作者 程有凯 第八节
53页1、第八节 制冷系统管道工艺,一、管道的工艺与计算,1.制冷系统高压管道工艺要求,(1)氨制冷系统,1)氨高压气体管,排气竖管 氨制冷机排气口连接排气总管段上,一般有制冷机机头排气操作阀、止回阀、维修截止阀等附件和运行调节阀组等的排气竖管。,排气竖管是制冷机房管道安装中,工艺要求较高的:其除精度要求特别高外,排气竖管安装完毕后,要保证竖管上的应力值趋于零(这就要求排气竖管在进行焊接或法兰连接时充分考虑管道截取时的余量)。,制冷机排气竖管与排气总管连接示意,水平排气总管与竖管连接示意,制冷机排气竖管与水平排气总管的连接方式示意,多台氨油分离器与冷凝器连接,从制冷机排气总管进入氨油分离器分路时,应采用现场制作的“裤裆弯”均匀分配排气,使氨油分离器得到充分的分油效果 。,多台氨油分离器与冷凝器连接示意,其他高压气体管主要有:水平排气总管至氨油分离器和氨油分离器至冷凝器。 在管道工艺设计与安排上主要考虑各连接竖管总(净)高不得超过8m;所有管道、阀门设置本着流动阻力损失尽可能小的原则布置。,其他高压气体管,2)氨高压液体管,冷凝器泄液管与高压贮液器进液管的连接冷凝器泄液管与高压进液管的连接一般以通
2、过式为主。,冷凝器中的高压氨气被冷凝为氨液后,直接通过短管进入高压贮液器;管内氨液流速不大于0.5m/s;泄液管(短管)的水平管道应有倾向并坡向高压贮液器;水平管道(最低处)距高压贮液器入口截止阀的高度:使用角阀应大于400mm;采用截止阀应大于700mm。,多台高压贮液器之间连接,相同型号多台高压贮液器管道连接注意在同一高度,并辅助气体、液体平衡管。,多台高压贮液桶并联示意,不同直径贮液器的安装,数台直径不同的高压贮液器并联使用时,高压贮液器的筒顶应设置在同一水平高度上,不能以高压贮液器的底部或中心线作为安装基准。,氨油分离器,洗涤式氨油分离器安装示意图,油包连接示意图,总调节站,总调节站设置应尽可能地靠近高压贮液器,主要目的也很明确:缩短高压液体管道。 总调节站设置一般考虑向各中间冷却器;冷冻、冷藏用各低压循环桶;制冰、冰库各氨重力桶等设备或各分调节站供液;同时也接收加氨站输送的氨瓶加氨(一般可通过总调节站将氨液分配到低压系统)等功能。,加氨站,用氨瓶加氨的加氨站,用氨槽车加氨的加氨站,(2)氟利昂制冷系统,1)氟利昂高压气体管,高压排气管道的布置,防止冷冻油返回制冷机顶部,排气管
3、的水平管段应有不小于1/100的坡度并坡向冷凝器;当排气管道的竖向长度超过3m时,应在靠近制冷机处的管段上设集液弯管,并根据排气管道的竖向长度每隔8m设一集液弯管;当制冷机低于冷凝器时,制冷机的排气管应按图方式连接。,长排气竖管管道连接示意,冷凝器与贮液器之间的管道布置,冷凝器与贮液器之间的管道布置,应保证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器,使冷凝器保持足够的冷凝面积以获得最高效率。 冷凝器中的液体是利用重力经管道自由流入贮液器的。为保证排出畅通,冷凝器与贮液器之间应保证有一定高度差,冷凝器与贮液器之间截止阀安装位置应距冷凝器下部200mm以上,如图所示。管道中液体最高流速应不大于0.5m/s。水平管段应有不小于1/50的坡度,坡向贮液器。,壳管式冷凝器至贮液器间的管道连接,单台蒸发式冷凝器可利用液体管自身均压,管道流体流速应不大于0.5m/s,水平管应有1/50的坡度,坡向贮液器。蒸发式冷凝器出液口至水平管段的垂直距离不小于200mm;蒸发式冷凝器与贮液器之间不设均压管时,应在贮液器上安装放空气阀,如图所示 。,单台蒸发式冷凝器与贮液器连接方式,多台蒸发式冷凝器并联运行时,为防止液体倒
4、流至压力较低的冷却排管中,应保证出液管直立管段有足够高的液柱,用以平衡各冷凝器压力差。液体总管在进入贮液器处向上弯起做一“液封”。冷凝器材出液口与贮液器水平进液管之间的垂直距离应不小于600mm。液体管道内流速应不大于0.5m/s,水平管应有1/50坡度,坡向贮液器;多台蒸发式冷凝器与贮液器之间应安装均压管,如图所示。,多台蒸发式冷凝器与贮液器的连接方式,该连接方式适用于冷却排管压力降小于或等于6.867Pa。如压力降较大时,则压降每增加6.867Pa,冷凝器出液口与贮液器水平进液管之间的垂直高度仍相应增加600mm。 如垂直管的安装高度受条件限制,无法满足要求时,可将均压管接至冷凝器出液管段上,此种连接方式就无须考虑冷却排管的压力降,只须克服管道及阀门之间的流道阻力。采用此种连接方式可降低冷凝器的安装高度,一般按此种方式连接,冷凝器出液口与贮液器水平进液管之间的垂直高度差不小于480mm,所有并联冷凝器的技术规格应完全相同。 当停用其中某台冷凝器时,必须关闭该冷凝器进出口阀,防止该台冷凝器液倒灌至排气管中。,油分离器与高压回油及其他相关问题,高压回油指高压辅助设备如油分离器自动回油技
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