塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 齐晓杰 6_第六章 压缩模与传递模设计

1、第六章 压缩模与传递模设计,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,2,压缩成型过程：,原料放入模具,加热加压使材料成型硬化,取出塑件,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,3,型腔 加料腔 导向机构 侧向分型抽芯机构 脱模机构 加热系统,一、压缩模的结构组成,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,4,二、压缩模的分类,1.溢式压缩模,又称敞开式压缩模,优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长,结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,5,二、压缩模的分类,1.溢式压缩模,适用范围：,缺点：,小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。,合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成非边增厚；,水平状的非边难于去处，且影响塑件外观；,凸、凹模配合精度较低；,不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,6,二、压缩模的分类,2.不溢式压缩模,又称封闭式压缩模,结构特点：,

2、优点：,加料腔是型腔向上的延续部分 无挤压面 凸模与加料腔有小间隙的配合,塑件密度大、质量高 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,7,二、压缩模的分类,2.不溢式压缩模,缺点：,适用范围：,模具必须设置推出机构；,加料量必须精确，高度尺寸难于保证；,凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量，必须设推出机构；,一般为单型腔，生产效率低。,压制形状复杂，薄壁及深形塑件。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,8,二、压缩模的分类,3.半溢式压缩模,又称半封闭式压缩模,优点：,结构特点：,不必严格控制加料量 不会伤及凹模侧壁 塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化；,加料腔是型腔向上的扩大延续部分 有挤压面,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,9,二、压缩模的分类,3.半溢式压缩模,适用范围：,缺点：,不适用于压制布片或纤维填料的塑料。,流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,10,4.压缩模类型选

3、用原则,流动性差的塑料，塑件形状复杂,水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。,塑件批量大, 固定式模具,批量中等, 固定式或半固定式模具,小批量或试生产, 移动式模具,不溢式模具,塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件, 半溢式模具,形状简单，大而扁平的盘形塑件, 溢式压缩模,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,11,压缩模的设计：,一、施压方向的选择,1.施压方向,凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。,2.选择原则,有利于压力传递,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,12,便于加料,一、施压方向的选择,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,13,一、施压方向的选择,便于安装和固定嵌件,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,14,保证凸模的强度,一、施压方向的选择,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,15,便于塑料流动,长型芯应位于施压方向上，而短型芯侧抽,保证重要尺寸的精度,一、施压方向的选择,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,16,二、凸模凹模配合的结构形式,1.凸、凹模各组成部分作用,引导环l2 引导凸模顺利进入凹模（主要

4、） 减少与加料室侧壁的摩擦 便于排气,配合环l1 防止溢料，但排气必须顺畅 证凸模与凹模定位准确,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,17,二、凸模凹模配合的结构形式,储料槽Z 储存余料,挤压环l3 在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置 保证最薄的水平飞边, l3不宜过大 ，改进结构如图所示,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,18,二、凸模凹模配合的结构形式,排气溢料槽 排出气体和余料,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,19,二、凸模凹模配合的结构形式,加料腔 承装塑料原料 可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等,承压块（面） 保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,20,二、凸模凹模配合的结构形式,2.凸模凹模配合的结构形式,溢式压缩模凸模与凹模的配合 无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触 分型面接触面积不宜过大 （溢料面或挤压面） 溢料面之外增设承压面（图b所示）,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,21,二、凸模凹模配合的结构形式,2.凸模凹模配合的结构形式,不溢式

5、压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面 凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损 凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,22,二、凸模凹模配合的结构形式,半溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的扩大，带有水平挤压面 模具上必须设计承压面或承压块,2.凸模凹模配合的结构形式,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,23,三、脱模机构设计,常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。,固定式压缩模脱模机构,移动式压缩模脱模机构,气吹脱模,卸模架脱模,撞击架脱模,撬棒,其它脱模机构,上推出机构,下推出机构,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,24,三、脱模机构设计,1.移动式压缩模脱模机构撬棒,操作简单，适用于小型模具,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,25,三、脱模机构设计,2.移动式压缩模脱模机构撞击架脱模,一个分型面 二个分型面 只适用于小型模具,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,26,三、脱模机构设计,3.固定式压缩模脱模机构气吹脱模,适用于薄壁壳形塑件和包紧力小、脱模斜度

6、大的场合。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,27,三、脱模机构设计,4.固定式压缩模脱模机构下推出机构,压缩模推出机构与压力机顶出杆的连接方式,不相连结构：推板的复位靠复位杆复位 相连结构：这种顶杆即可顶出又可复位,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,28,三、脱模机构设计,4.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推杆推出机构,推杆与固定板间留有0.51mm的间隙，便于推杆自动调整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,29,三、脱模机构设计,4.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推管推出机构,用于空心薄壁压缩件，受力均匀，运动平稳。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,30,三、脱模机构设计,4.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推板推出机构,推出面积大，塑件不易变形，适用于壳体、薄壁、窄长塑件。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,31,三、脱模机构设计,5.固定式压缩模脱模机构上推出机构,上推件板定距推出,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,32,四、侧抽芯机构,1.弯销抽芯机构,2019年5月2

7、6日,塑料成型工艺与模具设计,33,四、侧抽芯机构,2.斜滑块分型机构,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,34,四、侧抽芯机构,3.手动模外分型压缩模,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,35,五、加热与冷却系统设计,（一）加热方式 电加热：特点是设备简单、紧凑、投资小，便于安装、维修、使用，温度易调整，容易自动控制。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,36,第三节 传递模设计,传递成型过程,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,37,第三节 传递模设计,传递模又称为压注模、挤塑模，是成型热固性塑料等用的一种模具。这种模具设有单独的加料腔。成形及加料前先闭模，然后将塑料放入加料腔内预热，使其成为熔融状态，并在活塞压力作用下经过浇注系统，进入闭合型腔。塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，然后打开模具取出塑件,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,38,（一）传递模的分类,1.普通压力机用移动式传递模,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,39,（一）传递模的分类,1.普通压力机用固定式传递模,2019年5月26日,塑料成型工艺与模

8、具设计,40,（一）传递模的分类,2.专用液压机用传递模,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,41,（一）传递模的分类,2.专用液压机用传递模,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,42,（二）传递模的组成,1.成型零部件 2.加料装置 3.浇注系统 4.加热系统,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,43,传递模零部件设计加料室设计,加料室定位方法,1.移动式压注模的加料室,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,44,传递模零部件设计加料室设计,2.固定式压注模的加料室,特点：加料室与上模型板固定相连,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,45,传递模零部件设计加料室设计,3.专用液压机用压注模的加料室,特点：浇注系统和加料室合为一体,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,46,传递模零部件设计加料室设计,4.加料室位置的确定,加料室的位置尽量布置在型腔的中心位置，受力均匀。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,47,传递模零部件设计压柱设计,作用：将加料室内的熔融塑料经浇注系统压入型腔,2019年5月26日,塑料成型工艺与

9、模具设计,48,传递模零部件设计压柱设计,专用液压机上用的压料柱，顶端带有螺纹、底部带有球形凹面或楔形沟槽,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,49,传递模零部件设计浇注系统设计,1.浇注系统的组成,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,50,传递模零部件设计浇注系统设计,2.浇注系统的设计原则,浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。,主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动,浇口应便于去除,分流道宜取截面积相同时周长最长的形状（梯形）,主流道保证模具受力均匀,浇注系统总长不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（60100mm）,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,51,传递模零部件设计浇注系统设计,3.主流道设计,正圆锥形：浇注系统与塑件同时推出 倒圆锥形：开模时从浇口拉断，并由压料柱底面的拉料钩槽将主浇道凝料拉出 分流锥：用于塑件尺寸较大，或型腔分布远离模具中心的场合。 当主流道穿过多块模板时应采用主流道衬套,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,52,传递模零部件设计浇注系统设计,4.分流道设计,分流道应尽量短，为主流道大径的12.5倍 分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧 多腔模各腔的分流道尽量一致 分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和 分流道截面形状常取成梯形,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,53,传递模零部件设计浇注系统设计,5.浇口设计,浇口形式：直浇口、侧浇口、环形浇口等。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,54,传递模零部件设计溢料槽与排气槽设计,1.溢料槽,溢出多余的塑料、防止熔接痕的产生 开在易出现熔接痕的部位，或开设在分型面上 槽过大则溢料过多，塑件组织疏松或缺料 槽过小则溢料不足 槽宽34mm，深0.10.2mm，试模修正。,2019年5月26日,塑料成型工艺与模具设计,55,传递模零部件设计溢料槽与排气槽设计,2.排气槽,设置在气体的最终聚集处，如料流的末端 开设在易出现熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚处） 尽量开设在分型面上，加工方便且不影响塑件外观 每次成型后注意清除排气槽中的废料。,

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