塑料成型工艺及模具设计 教学课件 ppt 作者 叶久新 王群 第五章

1、1,塑料成型工艺及模具设计 湖南大学塑料模具研究所 叶久新 王群/主编,机械工业出版社,“十一五” 国家级规划教材,2,“十一五” 国家级规划教材,3,1、本课件为了方便教师进行塑料模具教学而不以盈利为目的。 2、课件上绝大部分动画由张家界航空职业技术学院柏洪武老师制作，并授权本课件使用，动画所有权归柏洪武老师，未经其同意不得用于盈利性项目,具体事宜请访问。 3、本课件上大多数图片来自网络和其他图书，如有侵权，请速告知，核实后立刻删除。 4、本课件所有文字、图片、图形编辑以及视频采集与编辑等课件制作工作由湖南大学王群老师完成。 5、本课件须使用PPT2003及以上版本，并安装flashplayer8.0及以上的版本及媒体播放机9.0及以上版本。 6、课件系最初版本，错误及疏漏难以避免，敬请批评指正！ 联系人：王群；电子邮箱：,课件使用说明,4,5.1 压缩成型工艺 5.2 压缩模结构组成 5.3 压缩模分类及选用原则 5.4 压缩成型设备与参数校核 5.5 压缩模设计 5.6 压缩模设计结构图例,第5章 压缩成型工艺及模具设计,5,压缩成型又称为模压成型或压制。压缩成型所用设备为压力机

2、。压缩成型是成型热固性塑料的一种主要方法，用于压缩成型的塑料有： 酚醛塑料、 氨基塑料、 不饱和聚酯塑料、 聚酰亚胺等。 5.1.1 压缩成型原理及特点 1.压缩成型原理,5.1 压缩成型工艺,6,压缩成型动作模拟,5.1 压缩成型工艺,7,2.压缩成型特点 （1）塑料直接加入型腔内，压力机的压力是通过凸模直接传递给塑料。 （2）模具结构比较简单，没有浇注系统，也不需复杂的推出装置。 （3）料耗少，由于没有浇注系统，减少了浇道凝料。 （4）使用的设备为一般的压力机。 （5）压力损失小。 （6）生产周期长，效率低。 （7）塑件受到的限制多。 （8）模具的磨损比较大。,5.1 压缩成型工艺,8,5.1.2 压缩成型工艺过程,5.1 压缩成型工艺,9,5.1.3 压缩成型工艺参数 （1）压缩成型压力,5.1 压缩成型工艺,10,5.2.1 压缩模的工作过程 1.压缩模的工作过程 压缩模的上模板1和下模板14分别安装在液压机的上、下压板上。上、下模闭合使装在加料室和型腔中的塑料受热、受压，变为熔融态并充满型腔。当制品固化成型后，上、下模分开，推出机构将制品推出。,5.2 压缩模结构组成,11,

3、5.3.1压缩模的分类 2.按压缩模的固定方式分类 （1）移动式 （2）半固定式 （3）固定式,5.3 压缩模分类及选用原则,12,2.按压缩模加料室的形式分类 （1）溢料（敞开）式压缩模,5.3 压缩模分类及选用原则,13,（2）不溢（封闭）式压缩模,5.3 压缩模分类及选用原则,14,（3）半溢式压缩模,5.3 压缩模分类及选用原则,15,5.3.2 压缩模选用原则 （1）塑件批量大，选用固定式模具；批量中等，选用半固定式或固定式模具；小批量或试生产时选用移动式模具。 （2）水平分型面模具结构简单，操作方便，可优先选用，只要塑件结构许可，应尽量避免选用垂直分型面模具。 （3）对流动性差的塑料，且塑件形状复杂时可选不溢（封闭）式模具；当塑件高度尺寸要求高，且带有小型嵌件时，可选用半封闭式模具；当外形简单，且大而扁平的盘形塑件可选用溢料（敞开）式模具。,5.3 压缩模分类及选用原则,16,5.4.1 压缩成型设备 压缩成型的主要设备是压力机。但根据传动方式不同，压力机又可分为机械式和液压式两种。机械式压力机常用螺旋式压力机，但因结构简单、技术性能不稳定，故而被液压机所取代。,5.4 压

4、缩成型设备与参数校核 ,17,5.4.2 压缩成型设备参数校核 1.成型总压力的校核计算,5.4 压缩成型设备与参数校核 ,模具成型塑件所需总压力,18,2.开模力与脱模力的校核计算 （1）开模力的计算：开模力可按下式计算：,5.4 压缩成型设备与参数校核 ,（2）脱模力计算：为使塑件从模具中脱出，必须满足：,脱出力计算公式,19,3.压缩模高度和开模行程校核,5.4 压缩成型设备与参数校核 ,20,4.压机工作台面有关尺寸校核 压缩模设计时应根据压机工作台面规格和结构来确定模具的相关尺寸。模具的宽度尺寸应小于压机立柱（四柱式压机）或框架（框架式压机）之间的净距离 。,5.4 压缩成型设备与参数校核 ,21,5.5.1 塑件在模具内加压方向的选择 （1）便于加料,5.5 压缩模设计,22,（2）有利于压力传递,5.5 压缩模设计,23,（2）有利于压力传递,5.5 压缩模设计,24,（2）有利于压力传递,5.5 压缩模设计,25,（3）便于安装和固定嵌件,5.5 压缩模设计,26,（3）便于安装和固定嵌件,5.5 压缩模设计,27,（4）保证凸模的强度,5.5 压缩模设计,28,（4）

5、保证凸模的强度,5.5 压缩模设计,29,（5）应便于塑料流动,5.5 压缩模设计,30,（6）便于抽拔长型芯 当塑件上具有多个不同方位的孔或侧凹时，应注意将抽拔距较大的型芯与加压方向保持一致，而将抽拔距较小的型芯设计成能够进行侧向运动的抽芯机构。 （7）保证重要尺寸的精度 沿加压方向的塑件高度尺寸，因随水平飞边厚度变化而变化，所以精度要求高的尺寸不宜放在加压方向上。,5.5 压缩模设计,31,加料方式,5.5 压缩模设计,32,加料方式,5.5 压缩模设计,33,5.5.2 凸凹模的配合形式及有关尺寸确定 1.凸模与加料室、凹模的配合形式,5.5 压缩模设计,34,排气溢料槽,5.5 压缩模设计,35,2.凸凹模配合的结构形式 （1）溢料式压缩模配合形式,5.5 压缩模设计,36,（2）不溢式压缩模配合形式,5.5 压缩模设计,37,（2）不溢式压缩模配合形式,5.5 压缩模设计,38,（3）半溢式压缩模配合形式,5.5 压缩模设计,39,承压块,5.5 压缩模设计,40,5.5.3 凹模加料室高度尺寸计算 （1）计算塑件的体积 （2）计算塑件所需塑料原料的体积,（3）加料腔高度的计算,5.5 压缩模设计,41,（3）加料腔高度的计算（续）,5.5 压缩模设计,42,（3）加料腔高度的计算（续）,5.5 压缩模设计,43,（3）加料腔高度的计算（续）,5.5 压缩模设计,44,1.插座件压缩模设计实例,5.6 压缩模设计结构图例,45,压缩模动作模拟,5.6 压缩模设计结构图例,46,压缩模动作模拟,5.6 压缩模设计结构图例,47,压缩模动作模拟,5.6 压缩模设计结构图例,48,压缩模动作模拟,5.6 压缩模设计结构图例,49,压缩模动作模拟,5.6 压缩模设计结构图例,50,2.半圆花纹手柄压缩模设计实例,5.4 压缩成型设备与参数校核 ,

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