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机械制图与计算机绘图 第4版 教学课件 ppt 作者 冯秋官 第九章 零件图

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  • 上传时间:2019-05-25
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    • 1、第九章 零件图,下 一页,第一节 零件图的作用和内容,上 一页,任何机器或部件都是由若干零件组成的。下图所示的是齿轮油 泵装配分解图,该部件是由泵体、泵盖、齿轮轴、从动齿轮、 从动轴、压盖、螺母等零件以及一些标准件组成。用来表示零件结 构、大小及技术要求的图样,称为零件图。本章介绍绘制和阅读零 件图的有关知识。 零件图是制造和检验零件的主要依据,是反映设计意图,进行 技术交流的重要技术文件。如齿轮油泵的泵盖即为零件图。,下 一页,齿轮油泵装配分解过程,上一页,下 一页,返回,本页动画摘自西安航空专科学校机械制图,右键单击,进入菜单,返回。,齿轮油泵装配分解直观图,泵体,上 一页,单击界面继续,泵盖,轴,套,齿轮,返回,下 一页,一张完整的零件图,应具备下列内容:,泵盖零件图,标题栏,一组图形,完整的尺寸,技术要求,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,第二节 零件的视图选择,上 一页,一、主视图的选择 1选择主视图的投射方向 一般应选择表示零件信息量最多的那个视图作为主视图,即选 最能反映零件各组成部分结构形状和相对位置的方向作为主视图的 投射方向。如下图所示的轴,从A、B方向投射,

      2、A向最能显示其 结构形状和各组成部分相对位置特征。,返回,下 一页,轴的直观图,单击图形动画,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,轴的主视方向,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,按轴的加工位置选择主视图,单击图形动画,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,上 一页,2选择主视图的位置 (1)符合零件的加工位置 主视图应尽量与零件在机床上 主要加工位置一致。主要工序在车床和磨床上加工的回转体构形 为主的轴套类、轮盘类零件,常按加工状态选择主视图,一般将 其轴线水平放置,便于加工时看图。 (2)符合零件的工作位置 主视图应尽量与零件在使用中的 工作位置一致。对加工时状态多变的零件,常按工作状态选择主 视图,如下图所示的是吊钩的主视图。,返回,下 一页,轴的主视图选择,a) b)好 c)不好,吊钩的主视图选择,a) b),按加工位置摆放,按工作位置摆放,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,按加工位置选择盖板类零件的主视图,按加工位置摆放,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,二、其他视图的选择 当主视图选定之后,还需要哪些视图,应根据零件结构形状 的复杂程度而定。选择其他视

      3、图时应注意: (1)在满足要求的前提下,使视图数量为最少,力求制图简便。 避免不必要的细节重复,使每一个图形都有一个表示重点。 (2)优先考虑基本视图。习惯上俯视图优先于仰视图,左视图优 先于右视图。 (3)内部结构尽可能采用剖视表示,图中尽量少出现虚线。 (4)对于零件上细小和局部结构,可采用局部视图、斜视图、断 面图、局部放大图和简化画法等表示。,上 一页,返回,下 一页,齿轮轴,套,轴、套的直观图,单击图形动画,单击图形动画,键槽,退刀槽,中心孔,倒角,孔、槽,三、典型零件的表达分析 1. 轴套类零件 零件上常有轴肩、键槽、螺纹及退刀槽、砂轮越程槽、 圆角、倒角、中心孔等局部结构,轴套类零件一般用一个基本视图主视图。按加工位置,轴线水平放置表示它的主体结构;对轴上的孔、键槽等结构,一般用局部视图、局部剖视图或断面图表示。,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,套的剖切及内部结构表示,单击图形剖开动画,空心的套,需要剖开表达其内部结构,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,齿轮轴的零件图,表示退刀槽,表示键槽形状,表示键槽深,表示齿轮参数,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页

      4、,柱塞套零件图,表示套的内部结构,表示套的截断面形状,表示套的退刀槽形状,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,4种轴端中心孔的表示方法,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,轮、盘的直观图,单击图形动画,2. 轮盘类零件 轮盘类零件包括法兰盘、端盖、各种轮子(手轮、齿轮、 带轮等。轮类零件一般用于传递动力和扭矩,盘类零件主要起 支承、轴向定位和密封等作用。,单击图形动画,油槽,均布安装孔,轮辐,键槽,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,盘盖的零件图,上 一页,下 一页,返回,铸造圆角,凸台,肋,支承部分,连接部分,工作部分,安装部分,叉架类零件的结构直观图,上 一页,下 一页,叉架类零件主体结构都是由安装支承部分、工作部分和连接部分组成,局部结构有肋、凸台、凹坑、铸造圆角等。,单击继续,3. 叉架类零件 叉架类零件包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆等。在机 器中主 要起操纵、调速、连接或支承作用。,返回,叉架类零件一般需要两个或两个以上的基本视图,因有形状歪斜,常辅以斜视图或局部视图;为表示局部内形,常采用斜剖视图或局部剖视图;连接部分、肋板的断面形状和细小结构,常采用断面图或

      5、局部放大图表示。,叉架零件图,筋板断面表示,支承板和均布孔内部结构表示,凸台的外形表示,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,销孔,凸台,螺孔,螺栓孔,单击左图动画,箱体类零件分析,箱体类零件主体结构具有内腔的体身,安装、支承轴的轴承孔,与机 架相连的底板,与箱盖相连的顶板。局部结构有凸台、凹坑、肋板、导轨、 螺孔、销孔、沟槽与螺栓通孔、铸造圆角等结构。毛坯多为铸件。,4. 箱体类零件 箱体是机器或部件的外壳或座体,它是机器或部件中的骨架零 件,起着支承、包容、安装、固定部件中其他零件的作用。,铸造圆角,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,箱体零件图,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,第三节 零件的工艺结构,一、铸造工艺结构 1铸造圆角 为了防止砂型在尖角落砂和浇注时溶液冲坏砂型, 也为了避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹和缩孔,在铸件表面转 角处,应做成圆角。铸造圆角在零件图中应该画出,其半径尺寸常集 中注在技术要求中,如“未注圆角为R3R5”。 2起模斜度 为了造型时起模方便,在铸件的内外壁上常沿着起 模方向作出一定的斜度。起模斜度图上可不必画出,必要时在技 术 要 求

      6、中注明。 3铸件壁厚 为避免铸件冷却速度不同而产生缩孔或裂纹,设 计 时应使铸件壁厚保持均匀,厚薄转折处应逐渐过渡。,上 一页,返回,下 一页,零件的工艺结构(铸造圆角),铸造圆角,起模斜度,(a),(b),(c),(d),铸造圆角及起模斜度,铸造圆角半径一般取35mm,或取壁厚的0.20.4倍,也可从有关手册中查得。,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,(a),(b),(c),(d),零件的工艺结构(过渡线),铸件表面的相贯线与过渡线,铸造圆角半径一般取35mm,或取壁厚的0.20.4倍,也可从有关手册中查得。,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,相交 相切 相交 相切 (a) 肋板断面为长方形 (b) 肋板断面为长圆形,(a)正确 (b)正确 (c)不正确,零件的工艺结构(过渡线),零件的工艺结构(壁厚均匀),各种过渡线的画法,铸件壁厚应均匀或逐渐过渡,两曲面相交,过渡线不与圆角轮廓线接触,两曲面轮廓线相切,过渡线应在切点附近断开。为 避免铸件冷却速度不同而产生缩孔或裂纹,设计时应使铸件壁厚保持均匀,厚薄转折处应逐渐过渡,壁厚不匀产生缩孔,上 一页,单击界面继续,返回,下

      7、一页,二、机械加工工艺结构 1倒角和倒圆 为了去掉毛刺、锐边和便于装配,常在零 件的端部制成倒角。常见倒角为45,也有30和60等。阶梯轴或 阶梯孔的转角处,为避免应力集中而产生裂纹,往往用圆角过渡。 45的倒角,在倒角的宽度(轴向尺寸)前加注符号“C”,非45 倒角,要分开标注角度和宽度。 2退刀槽和砂轮越程槽 为便于退出刀具或使砂轮可稍微 越过加工面,常在被加工面的末端预先加工出退刀槽或砂轮越程槽, 退刀槽和越程槽的形式和尺寸常按“槽宽槽深”或“槽宽直径” 的形式集中标注。 3凸台和凹坑 为使零件装配时接触良好,尽可能减小加工 面积,提高工效,常在零件上作出凸台或凹坑。,上 一页,返回,下 一页,4钻孔结构 在零件上钻不通孔时,其底部的圆锥孔应画成 120的圆锥角。标注钻孔深度尺寸时,不应包括锥坑部分。钻阶梯 孔时,交接处画成顶角120的圆台。标注尺寸时,不必注出 。,零件的工艺结构(倒角与退刀槽直观图),单击图形动画,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,机加工零件的倒角与退刀槽,单击图形动画,零件的工艺结构(倒角与退刀槽二),零件的工艺结构(倒角标注与退刀槽标注),45倒角,

      8、在倒角的宽度(轴向尺寸)前加注符号“C”,非45倒角,要分开标注角度和宽度。,内孔退刀槽 外圆退刀槽,砂轮,车刀,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,机加工零件的倒角、退刀槽的砂轮越程槽的标注方法,退刀槽(车外螺纹) 尺寸集中注法 退刀槽(车内螺纹) 尺寸集中注法,砂轮越程槽 尺寸集中注法 砂轮越程槽 尺寸集 (磨外圆) (磨内圆) 中注法 c) d) 退刀槽和越程槽及其尺寸注法,a) b),退刀槽和越程槽,常按“槽宽槽深”或“槽宽直径”的形式集中标注。,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,零件的工艺结构( 凸台和凹坑),机加工零件的凸台和凹坑,不合理,不合理,合理,不合理,合理,合理,合理,凹坑,凸台,退刀槽,底板结构,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,合理,不合理,合理,不合理,零件的工艺结构(钻孔结构),不合理,不合理,合理,机加工零件的钻孔结构,易断钻头处,钻头轴线应垂直于钻孔表面,为了避免钻孔时钻头因单边受力产生偏斜或折断钻头,在孔的端部应增设与孔的轴线垂直的凸台或凹坑,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,第四节 零件图上的尺寸标注,零件图上所注的尺寸是零件

      9、加工、检验的依据。因此,在零件 图中标注尺寸,除应达到正确、完整、清晰外,还应做到合理。 使所注尺寸既要保证设计要求,又要符合加工、测量等工艺要求。 一、合理地选择尺寸基准 1 尺寸基准的种类 (1)设计基准 保证零件功能,确定结构形状和相对位置选定 的基准。大多是确定零件在机器中位置的面、线或点。 (2)工艺基准 为保证加工精度,方便加工和测量而选定的基 准。大多是加工时用作零件定位、对刀和测量起点的面、线或点。,上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,在零件图尺寸标注时应首先选择设计基准,长度方向设计基准,高度方向设计基准,宽度方向设计基准,零件有长、宽、高三个度量方向,每个方向都应有尺寸基准。当零件结构形状比较复杂时,同一方向上,尺寸基准可能有几个,根据基准作用的重要性 ,分为设计基准和工艺基准,即主要基准和辅助基准。,功能尺寸 中心距,功能尺寸 中心高,零件图的基准选择(一),上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,根据加工方法和测量方便选择工艺基准,车床上加工时,均以右端面为测量轴向尺寸的起点,因此,右端面为轴向尺寸的工艺基准,其轴线与车床主轴的轴线一致,轴线也是径向工艺基准。,轴向设计基准,轴向工艺基准,三爪夹头,车刀与定位面,零件加工时的轴向测量定位面,按加工方法选择基准及标注尺寸,零件图的基准选择(二),上 一页,单击界面继续,返回,下 一页,功能尺寸是指直接影响零件装配精度和工作性能的重要尺寸,重要尺寸直接注出,合理,不合理,不合理,重要尺寸应避免间接计算,标注尺寸注意事项(一),二、标注尺寸注意事项 1. 功能尺寸应从设计基准出发直接注出 2. 不要注成封闭的尺寸链 3标注尺寸应考虑制造工艺 4标注尺寸应考虑测量

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