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焊接结构零件制造技术 教学课件 ppt 作者 戴建树 剪切下料1

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    • 1、HJ2,主编,一、剪切下料 二、手工气割下料 三、机械气割下料 四、等离子弧切割下料 五、砂轮切割下料 一、氧乙炔焰切割坡口 二、机械加工坡口 三、碳弧气刨 一、切割质量检验 二、剪切质量检验 三、边缘加工质量检验 一、对原有技术进行革新,二、采用技术经济性高的下料方法 三、采用新技术 四、制订合理的下料工艺 一、工作原理 二、卷板机 一、预弯 二、对中 三、卷弯 四、矫正 五、卷板操作 一、筒体检验项目和规定 二、卷板常出现的缺陷,三、筒体角度和同心度的测量 一、旋压原理 二、旋压机 三、冷旋压封头工艺 四、封头旋压检验项目和规定 一、设备维护管理的具体内容 二、安全生产规程,K3Z.eps,BT2.eps,一、剪切下料,1.龙门剪板机,一、剪切下料,图3-1 龙门剪板机,一、剪切下料,表3-1 龙门剪板机的技术参数,(1)龙门剪板机型号的含义,一、剪切下料,p73.TIF,一、剪切下料,(2)龙门剪板机的维护保养及安全生产操作规范 1)熟悉剪板机结构及性能。 2)开机前检查及试机。,一、剪切下料,6h.TIF,一、剪切下料, 检查储油箱油量是否达到标定油位,油液变质和不清洁应该及时

      2、更换;检查阀门、管路是否有泄漏现象;检查各种仪表显示是否工作正常。 空运转试机,认真检查操纵装置及剪板机运转状态是否正常。 检查剪刀片是否锋利,若有损坏应及时调换。以免“拉刀”,如示。 将板料表面清理干净,检查板料表面质量,检查剪切线是否清晰无误。若钢板上有影响剪切的硬质异物不能剪切,如图3-3所示。,一、剪切下料,图3-2 拉刀现象,图3-3 钢板上的硬质异物,一、剪切下料,3)加注润滑油,根据剪切板料厚度调整上下两剪刀片之间的间隙,一般为0.050.6mm,薄板取0.3mm以下,具体间隙数值可查表3-2。 4)将钢板表面清理后放在剪板机台面上,把剪切线的两端对准下剪刀刃;起动压料机构,压紧板料;检查剪切线对正下剪刀刃无误后,双手撤离剪口到压料板以外,脚踏离合器,开动机器剪板。,表3-2 龙门剪板机上下剪刀间隙数值表,一、剪切下料,页5h.TIF,5)在剪切数量较多相同规格尺寸的板料时,可利用前后挡板进行定位,即应按所需尺寸固定住前挡板或后挡板,如图3-4所示,先进行试切,待零件尺寸完全符合产品图样要求后,方可连续剪切。,一、剪切下料,图3-4 龙门剪板机上的压料、栅板及定位装置 1

      3、前挡板 2床面(工作台面) 3压料装置 4栅板装置 5滑块 6上剪刀片 7被剪板料 8后挡板 9调整螺杆 10床身(机座) 11下剪刀片,一、剪切下料,页4h.TIF,6)同一板料上剪切不同形状的制件时,要预先考虑好剪切顺序,如图3-5所示。 7)剪切窄条料时,如果压紧装置压不住板料,必须用加垫等方法,把板料压紧后才可剪切,如图3-6所示。,一、剪切下料,8)工作结束后切断剪板机上的电源,然后清理工件(坯料)的毛刺等并堆放整齐。,图3-5 剪切顺序,一、剪切下料,2.筒体剪切下料任务,一、剪切下料,图3-7 筒体剪板外观尺寸,一、剪切下料,1)熟悉剪板机结构及性能。 2)开机前检查及试机。 3)加注润滑油,根据板厚=8mm把剪刀间隙调整为0.35mm(表3-2)。 4)剪切工作。 5)使用完毕后切断电源,清理剪切件的毛刺等并摆放整齐,清理工作现场。 6)质量检验,一、剪切下料,图3-8 剪切件尺寸检测 a)长与宽的测量检验 b)对角线的测量检验,一、剪切下料,3H.TIF,二、手工气割下料,1.气割原理 (1)乙炔的物理化学性质 1)乙炔又名电石气,是无色、有特殊臭味的易燃易爆气体,几

      4、乎不溶于水,但极易溶于丙酮。,二、手工气割下料,图3-9 气割原理示意图,二、手工气割下料,2)乙炔的自燃点为305,是理想的可燃气体,其与氧气混合燃烧时产生的火焰温度可达31003300。 3)乙炔与铜、银等金属或其盐类长期接触时,会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性混合物,所以凡供乙炔使用的器材都不能用银或wCu为70%以上的铜合金制造。 4)乙炔与氯、次氯酸盐等化合,在日光照射下以及加热等外界条件下就会发生燃烧和爆炸,所以乙炔燃烧失火时,禁止用四氯化碳灭火。 5)乙炔的分解爆炸与存放容器的形状和大小成正比。,二、手工气割下料,6)乙炔与空气或氧气混合可形成爆炸性气体,与空气混合的爆炸极限为2.2%81.0%,与氧气混合的爆炸极限为2.8%93.0%。 (2)氧气的物理化学性质 1)氧气是一种无色、无味、无毒的气体,本身并不能燃烧,却是很好的助燃气体。 2)氧气与可燃气体(如乙炔)混合燃烧可以得到高温火焰。 3)氧气几乎能与所有可燃气体和液体燃料的蒸气混合而形成爆炸性混合气体。 4)增高氧气的压力和温度,会使氧化反应显著加快。,二、手工气割下料,5)工业上氧气等级:一级氧气的纯度为99.2

      5、%,二级为98.5%。 (3)气割条件 金属只有满足以下条件才能进行气割。 1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点。 2)气割时,金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应。 4)金属的导热性不应太高。 5)金属中阻碍气割过程和提高钢的淬透性的杂质要少。 2.气割工具及设备,二、手工气割下料,(1)割炬 割炬又称割枪或割把,按乙炔气体和氧气混合的方式不同可分为射吸式和等压式两种。 1)射吸式割炬。 2)等压式割炬。,图3-11 射吸式割炬 1割嘴 2切割氧气管 3切割氧气阀 4乙炔阀 5预热氧气阀 6预热焰混合气管,(2)割嘴 割嘴根据具体结构不同,,二、手工气割下料,可分为组合式割嘴和整体式割嘴,如图3-13、示。,图3-13 整体式割嘴 a)射吸式割嘴 b)等压式割嘴,(3)气瓶 1)氧气瓶。,二、手工气割下料,图3-15 割嘴的结构形状 a)环形 b)梅花形,二、手工气割下料,6HA.TIF,二、手工气割下料,2)乙炔瓶。,图3-17 氧气瓶出厂标记及复验标记 a)出厂标记 b)复检标记,二、手工气割下料,图3-18 乙炔瓶的外形及构造 1石棉绳 2

      6、瓶阀 3瓶帽 4瓶体 5多孔填充物,二、手工气割下料,1H.TIF,二、手工气割下料,(4)减压器 减压器有氧气减压器和乙炔减压器,其作用是减小和稳定气体压力,其结构如图3-19、图3-20所示。 (5)气管 按GB/T 25502007规定,氧气管为蓝色,工作压力为2MPa;乙炔管为红色(原是黑色),工作压力0.3MPa。,二、手工气割下料,图3-19 氧气减压器,二、手工气割下料,3HA.TIF,3.火焰性质与分类,二、手工气割下料,图3-21 火焰的构造和形状 a)中性焰 b)碳化焰 c)氧化焰,(1)中性焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2/C2H2)为1.11.2的混合气燃烧形成的气体火焰,中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。 (2)碳化焰 碳化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2/C2H2)小于1.1的混合气燃烧形成的气体火焰,因为乙炔有过剩量,所以燃烧不完全。,二、手工气割下料,(3)氧化焰 氧化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2/C2H2)大于1.2时的混合气燃烧形成的气体火焰,氧化焰中有过剩的氧,在尖形焰芯外面形成了一个有氧化性的富氧区,其构造和形状如图3-21c所示

      7、。 4.气割工艺参数 (1)割炬型号和切割氧压力 被割件越厚,割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大。 (2)气割速度 一般气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关,工件越厚,气割速度越慢,相反,气割速度应越快。,二、手工气割下料,(3)预热火焰能率和性质 气割时,预热火焰应采用中性火焰或轻微氧化焰。 (4)割嘴与工件间的倾角 割嘴倾角的大小主要根据工件的厚度来确定,见表3-3。,表3-3 切割倾角与割件厚度的关系,(5)割嘴离工件表面的距离 通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在35mm的范围内。,二、手工气割下料,表3-4 氧乙炔切割工艺参数,二、手工气割下料,页5ha.TIF,5.钢板(板厚=8mm)的直线手工气割 (1)气割前的准备 1)检查工作场地是否符合安全要求。,二、手工气割下料,页4ha.TIF,2)检查切割氧气流线(风线)。,二、手工气割下料,3HB.TIF,3)将割件的表面用钢丝刷仔细地清除氧化皮、铁锈和尘垢,便于火焰直接对钢板预热。,二、手工气割下料,(2)气割操作 一般是右手握住割炬手柄,以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门,左手的拇指和食指控制切割氧阀门和乙炔气阀门开关

      8、,同时起掌握方向的作用,其余三个手指平稳地托住混合气管,如图3-22所示。 1)检查割炬的射吸能力。 2)点火。,二、手工气割下料,图3-22 气割操作示意图,二、手工气割下料,图3-24 点火方法,二、手工气割下料,3)起割。 4)正常气割过程。,二、手工气割下料,图3-25 气割姿势,二、手工气割下料,页4HB.tif,5)停割。,二、手工气割下料,图3-27 临近终点时割嘴的角度,二、手工气割下料,6)清除割件上的挂渣并堆放整齐,以便后续加工,并整理设备,清理场地。 6.法兰气割下料(板厚=16mm),3HD.TIF,(1)气割前的准备 操作及注意事项如前面所述。,二、手工气割下料,(2)法兰切割过程 气割法兰时,一般先割外圆,后割内圆。,二、手工气割下料,图3-28 法兰气割下料任务,二、手工气割下料,1)割外圆。 气割前,先用样冲在圆的中心打个定位眼。 将简易划规式割圆器的割炬箍套在割嘴上,然后调节定心锥尖与割炬切割氧喷射孔中心的距离,使其等于待割圆半径,并拧紧顶丝。 先在钢板边缘点着火,将钢板割穿后,慢慢地将割炬移向法兰的中心,当定心锥尖落入定位眼后,便可将割炬沿圆周旋转一

      9、圈,法兰即从钢板上落下。 2)割内孔。 起割孔一般距切割线515mm。,二、手工气割下料, 为加快预热温度,预热火焰的能率应选择得大些,或调成弱氧化焰。 为防止熔渣堵塞割嘴,起割时割炬应后倾20左右。 当起割点被加热到呈亮红色时,便可慢慢开启切割氧调节阀,将割件割穿。,二、手工气割下料,图3-30 法兰的尺寸测量,二、手工气割下料, 若一次未能割穿时,应另换一处重新起割,或从对面继续起割。 (2)割件的质量检查 1)外观检查。 2)尺寸检测。,三、机械气割下料,1.半自动气割机,三、机械气割下料,图3-31 小车式半自动气割机 1隔热板2割嘴3夹持器4割炬5升降手轮6大齿条7导轨8横移手轮9割炬座架10氧乙炔管11移动座12支架13氧乙炔旋钮14气体分配器15离合器手柄16电 源开关17电源插座18调速旋钮19倒顺开关20万向转,三、机械气割下料,(1)小车式半自动气割机 小车式半自动气割机的外形结构如图3-31所示,主要用于切割直线及坡口,若配上半径杆也可以切割半径较大的圆形工件。 (2)仿形气割机(靠模气割机) 仿形气割机是利用驱动电磁滚轮沿钢质样板边缘滚动,并带动割炬进行仿形切割的一种半自动气割装置。 (3)管子气割机 管子气割机是环向气割,外径大于100钢管的专用半自动气割机,如图3-33所示。,三、机械气割下料,图3-32 仿形气割机,三、机械气割下料,2.数控切割机,三、机械气割下料,图3-34 数控切割机,三、机械气割下料,3.气割机的维护与保养 1)气割机应放在干燥处,室内空气中不应有腐蚀性气体。 2)气割机的减速箱应半年加一次润滑油。 3)雨天不可室外使用,以防电气系统受潮。 4)使用前要做好清理检查工作,机身割炬运动的零部件必须调整运动间隙,不能松动。 5)操作人员休息或长时间离开机器时,必须关断电源,以免烧坏电动机。 6)必须设专人使用和维护,定期检查修理。,四、等离子弧切割下料,1.等离子弧切割的特点 1)能切割各种金属材料。 2)切割厚度在16mm以下的金属材料时,切割速度快,尤其在切割碳素钢薄板时,速度可达气割的56倍。 3)切割面光洁,热变形小,尤其适合加工各种成形零件。 4)切

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