电子文档交易市场
安卓APP | ios版本
电子文档交易市场
安卓APP | ios版本

数控车床操作与加工工作过程系统化教程 教学课件 ppt 作者 李国东 项目二数控车床加工轴类零件

349页
  • 卖家[上传人]:E****
  • 文档编号:89495239
  • 上传时间:2019-05-25
  • 文档格式:PPTX
  • 文档大小:4.99MB
  • / 349 举报 版权申诉 马上下载
  • 文本预览
  • 下载提示
  • 常见问题
    • 1、项目二数控车床 加工轴类零件,任务一 台阶轴程序的编制及加工,【知识目标】,1)掌握单一固定循环指令G80(华中系统)、G90 (FANUC系统、广数系统)指令及其应用。,2)会编写简单的数控加工程序。,3)掌握台阶轴零件的加工工艺制订方法。,【技能目标】,1)能熟练装夹工件和刀具。,2)熟练机床的基本操作。,3)掌握零件的单段加工方法。,4)完成如图2-1所示零件的加工,其三维效果如图 2-2所示。材料为铝。,图2-1 台阶轴零件图一,图2-2 台阶轴三维效果一,1.指令功能,应用G01指令切削外圆时,只能完成车外圆的一 步加工,而车外圆前的定位,以及车外圆的退刀都,另需程序来控制,这样将会增加手工编程的工作 量。,单一固定循环指令G90(G80)就能解决上述的问 题,即能完成外圆加工的定位、切削以及退刀。,2.指令代码,华中系统:G80。,FANUC系统:G90。,广数系统:G90。,3.指令格式,华中系统、FANUC系统与广数系统外圆单一循 环指令格式及参数含义见表2-1。,1.工具、量具和刀具的选择,(1)工具的选择 工件装夹在自定心卡盘中,其余 工具见表2-2。,(2)量具的

      2、选择 外径用外径千分尺测量,长度用 游标卡尺测量,量具规格和参数见表2-2。,(3)刀具的选择 外圆选用 偏刀车削,所有刀 具规格和尺寸见表2-2。,2.加工工艺,本课题零件图比较简单,可用粗、精车两把车刀,加工零件的外轮廓,具体步骤见表2-3。,3.选择合理的切削用量参数值,加工材料为铝,该材料硬度较低,切削力较小,切削 用量可选大些,具体见表2-3。,1.建立工件坐标系,根据工件坐标系建立原则,工件坐标系设置在工 件右端面的轴线上,如图2-1所示。,2.计算基点坐标,车外圆时,P1、P2、P6基点坐标见表2-4。,3.参考程序,华中系统程序名为O0001;FANUC系统程序名为 O0001;广数系统程序名为O0001(毛坯材料为2 5mm100mm)。,【技能训练】,1.加工准备,1)检查毛坯尺寸。,2)开机(FANUC系统、华中系统均需回机床零 点)。,3)根据图样拟定好加工工艺。,4)根据图样输入加工程序(通过机床操作面板将 程序输入到数控机床中)。,5)校验加工程序是否正确。,6)装夹工件伸出长度40mm。,7)装夹刀具(按照参考程序将粗、精车外圆车刀,依次装入相对应的刀位T

      3、01、T02)。,2.对刀,两把刀依次采用试切法对刀。通过对刀把操作 得到的零偏值分别输入到各长度补偿中,以便加 工时调用。对刀步骤同前面任务。,3.空运行及仿真,对输入的加工程序进行空运行或轨迹仿真,以检 测加工程序是否正确。,4.零件自动加工及尺寸控制,选择自动加工模式,打开程序,调好进给倍率,按数 控启动按钮,进行自动加工,加工过程中尺寸控制 同前面所述;当程序运行结束后停床,用外径千分,尺进行检测。根据实际尺寸调刀具磨损量,重新 运行外圆精加工程序段,直至尺寸要求为止。,5.零件检测与评分,6.加工结束并清理机床,【操作注意事项】,1)刀具、工件应按要求装夹。,2)加工前做好各项检查工作。,3)加工时应关好机床防护门。,4)首次使用单一固定循环指令加工时,禁止采用 自动方式加工,以避免意外发生。,5)加工完毕后用切断刀手动或者手轮方式进行 切断。,6)若有意外事故发生,按复位键或紧急停止按钮, 查找原因。,【思考与练习】,1)比较华中系统、FANUC系统、广数系统外圆 切削单一固定循环指令有何区别。,2)用外圆切削单一固定循环指令编写如图2-1所 示零件的加工程序并进行加工练习

      4、。,3)编写如图2-3所示零件的加工程序并进行加工 练习,毛坯为25mm100mm的合金铝。,图2-3 台阶轴练习零件图一,任务二 用复合固定循环指令加工台阶轴,【知识目标】,1)掌握固定循环指令G71指令及其应用 (华中系 统、FANUC系统和广数系统)。,2)掌握精加工G70指令及其应用(FANUC系统和 广数系统)。,3)会进行编程尺寸的计算。,【技能目标】,1)熟悉零件的自动加工方法。,2)掌握尺寸的控制方法。,3)完成如图2-4所示零件的加工,其三维效果如图2-5。材料铝。,图2-4 台阶轴零件图二,图2-5 台阶轴三维效果二,1.指令功能,在车削加工台阶轴时,由于既要考虑走刀路线较 短,又要安排先粗后精的加工工艺,如果仍利用G0,1或G80(G90)进行编程,则程序段将会较多,同时 在编制形状复杂的台阶轴时,将增加手工编程的 难度。,G71车削循环只需要编制出零件轨迹的精加工程 序,便可以自动地完成加工轨迹的粗加工,同时再 利用G70精车循环调用精加工轨迹的程序,又可,以完成零件的精加工,这将大大地简化了程序和 手工编程的工作量,从而提高生产率(G70精车循 环指令只是限定

      5、于FANUC系统和广数系统。华 中系统使用G71指令时,需多加一次精加工定位 才可以实行精车程序)。,2.指令代码,华中系统:G71。,FANUC系统:G71和G70。,广数系统:G71和G70。,3.指令格式,华中系统、FANUC系统与广数系统复合循环指 令G71和精车指令G70格式及参数含义见表2-7。,1.工具、量具和刀具的选择,(1)工具的选择 工件装夹在自定心卡盘中,(2)量具的选择 外径用外径千分尺测量,长度用 游标卡尺测量,(3)刀具的选择 外圆选用 偏刀车削,2.加工工艺,本课题零件图比较简单,可用粗、精车车刀加工 零件的外轮廓,3.选择合理的切削用量参数值,加工材料为铝,该材料硬度较低,切削力较小。,1.建立工件坐标系,根据工件坐标系建立原则,工件坐标系设置在工 件右端面的轴线上,如图2-4所示。,2.计算基点坐标,车外圆时,P1、P2、P6基点坐标。,3.参考程序,华中系统程序名为O0001;FANUC系统程序名为 O0001;广数系统程序名为O0001(毛坯材料为2 5mm100mm)。,【技能训练】,1.加工准备,1)检查毛坯尺寸。,2)开机(FANUC系统、华

      6、中系统均需回机床零,点)。,3)根据图样拟定好加工工艺。,4)根据图样输入加工程序(通过机床操作面板将 程序输入到数控机床中)。,5)装夹工件伸出长度50mm。,6)装夹刀具(按照参考程序将粗、精车外圆车刀,依次装入相对应的刀位T01、T02)。,2.对刀,两把刀依次采用试切法对刀。通过对刀把操作 得到的零偏值分别输入到各长度补偿中,以便加 工时调用。对刀步骤同前面任务。,3.空运行及仿真,对输入的加工程序进行空运行或轨迹仿真,以检 测加工程序是否正确。,4.零件自动加工及尺寸控制,选择自动加工模式,打开程序,调好进给倍率,按数 控启动按钮,进行自动加工,加工过程中尺寸控制 同前面所述;当程序运行结束后停机,用外径千分,尺进行检测。根据实际尺寸调刀具磨损量,重新 运行外圆精加工程序段,直至达到尺寸要求为止 。,5.零件检测与评分,零件加工结束后进行检测。应把检测结果填写 在表2-12中。,表2-12 加工图2-4零件的评分表,(续),6.加工结束并清理机床,【操作注意事项】,1)刀具、工件应按要求装夹。,2)加工前做好各项检查工作。,3)加工时应关好机床防护门。,4)加工完毕后用切断刀

      7、手动或者手轮方式进行 切断。,5)若有意外事故发生,按复位键或紧急停止按钮, 查找原因。,图2-6 台阶轴练习零件图二,任务三 外圆锥面程序的编制及加工,【知识目标】,1)了解外圆锥面的标注及尺寸计算。,2)掌握单一固定循环指令G80(华中系统)、G90 (FANUC系统、广数系统)指令加工外圆锥面。,3)掌握刀尖圆弧半径补偿指令及应用。,4)会编制外圆锥面零件的加工工艺。,【技能目标】,1)掌握外圆锥面零件的加工。,2)掌握刀尖圆弧半径补偿功能的使用。,3)完成如图2-7所示零件的加工,其三维效果如图 2-8所示。材料为铝。,图2-7 外圆锥面零件图一,图2-8 外圆锥面三维效果一,表2-13 外圆锥面基本参数的计算,例2-1 图2-7中,零件的P2点直径为20mm,圆 锥长度为20mm,锥度C=25,试确定零件的P1点 直径值。,解:根据公式C=(D-d)/L得,锥长度为20mm,圆锥角为 ,试求零件的P1 点直径值。,解:d=20mm-220tan mm=20mm-220mmtan =12mm,例2-2 图2-7中,零件的P2点直径为20mm,圆,1.指令功能,应用G01指令切削

      8、外圆只能完成车外圆的加工, 而车外圆之前的定位,以及车外圆的退刀都需要 另有程序来控制,这样将会增加手工编程的工作 量。,单一固定循环指令:G90(G80)外圆切削循环就能,解决上述的问题。G90(G80)指令的一条程序段, 就能完成外圆加工的定位、切削,以及退刀。,2.指令代码,华中系统:G80。,FANUC系统:G90。,广数系统:G90。,3.指令格式,华中系统、FANUC系统与广数系统的外圆单一 固定循环指令格式及参数含义见表2-14。,表2-14 外圆单一固定循环指令格式及参数含 义,1.指令功能,数控程序一般是针对刀具上的某一点,即刀位点, 按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为 理想状态下的假想刀尖A点或刀尖圆弧圆心O点 。但实际加工中的车刀,由于工艺或其他要求,刀 尖往往不是一个理想点,而是一段圆弧。当切削 加工时,刀具切削点在刀尖圆弧上会发生变动;造 成实际切削点与刀位点之间的位置偏差,故造成,过切或少切现象。这种由于刀尖不是一个理想 点而是一段圆弧,造成的加工误差,可用刀尖圆弧 半径补偿功能来消除。,2.指令代码,G40:取消刀尖半径补偿。,G41:左刀补(在刀具

      9、前进方向左侧补偿),3.指令格式,华中系统、FANUC系统与广数系统的刀尖圆弧 半径补偿指令的格式及参数含义见表2-15。,1)G41/G42不带参数,其补偿号(代表所用刀具对 应的刀尖半径补偿值)由T代码指定,其刀尖圆弧 补偿号与刀具偏置补偿号对应。,2)刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00或G01 指令,不能用G02或G03指令。,刀尖圆弧半径补偿寄存器中,定义了车刀圆弧半 径及刀尖的方向号。车刀刀尖的方向号定义了 刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系,其中有0 9十个方向,如图2-9所示。,图2-9 车刀刀尖位置定义,代表刀具刀位点A +代表刀尖圆弧圆心O,1.工具、量具和刀具的选择,(1)工具的选择 工件装夹在自定心卡盘中,其余 工具见表2-16。,(2)量具的选择 外径用外径千分尺测量,长度用,游标卡尺测量,量具规格和参数见表2-16。,(3)刀具的选择 外圆选用 偏刀车削,所有刀 具规格和尺寸见表2-16。,2.加工工艺,本课题零件图比较简单,可用粗、精车刀加工零 件的外轮廓,具体步骤见表2-17。,3.选择合理的切削用量参数值,加工材料为铝,该材料硬度较低,切削力较小,切削 用量可选大些,具体见表2-17。,1.建立工件坐标系,根据工件坐标系建立原则,工件坐标系设置在工,件右端面的轴线上,如图2-7所示。,2.计算基点坐标,车外圆时,P1、P2、P6基点坐标见表2-18。,表2-18 基点坐标,3.参考程序,华中系统程序名为O0001;FANUC系统程序名为 O0001;广数系统程序名为O0001(毛坯材料为2 5mm100mm)。,【技能训练】,1.加工准备,1)检查毛坯尺寸。,2)开机(FANUC系统、华中系统均需回机床零 点)。,3)根据图样拟定好加工工艺。,4)根据图样输入加工程序(通过机床操作面板将 程序输入到数控机床中)。,5)校验加工程序是否正确。,6)装夹工件伸出长度55mm。,7)装夹刀具(按照参考程序将粗、精车外圆车刀,依次装入相对应的刀位T01、T02)。,2.对刀,两把车刀依次采用试切法对刀。通过对刀把操 作得到的零偏值分别输入到各长度补偿中,以便 加工时调用。对刀步骤同前面任务。,3.空运行及仿真,对输入的加工程序进行空运行或轨迹仿真,以检 测加工程序是否正确。,4.零件自

      《数控车床操作与加工工作过程系统化教程 教学课件 ppt 作者 李国东 项目二数控车床加工轴类零件》由会员E****分享,可在线阅读,更多相关《数控车床操作与加工工作过程系统化教程 教学课件 ppt 作者 李国东 项目二数控车床加工轴类零件》请在金锄头文库上搜索。

      点击阅读更多内容
    最新标签
    发车时刻表 长途客运 入党志愿书填写模板精品 庆祝建党101周年多体裁诗歌朗诵素材汇编10篇唯一微庆祝 智能家居系统本科论文 心得感悟 雁楠中学 20230513224122 2022 公安主题党日 部编版四年级第三单元综合性学习课件 机关事务中心2022年全面依法治区工作总结及来年工作安排 入党积极分子自我推荐 世界水日ppt 关于构建更高水平的全民健身公共服务体系的意见 空气单元分析 哈里德课件 2022年乡村振兴驻村工作计划 空气教材分析 五年级下册科学教材分析 退役军人事务局季度工作总结 集装箱房合同 2021年财务报表 2022年继续教育公需课 2022年公需课 2022年日历每月一张 名词性从句在写作中的应用 局域网技术与局域网组建 施工网格 薪资体系 运维实施方案 硫酸安全技术 柔韧训练 既有居住建筑节能改造技术规程 建筑工地疫情防控 大型工程技术风险 磷酸二氢钾 2022年小学三年级语文下册教学总结例文 少儿美术-小花 2022年环保倡议书模板六篇 2022年监理辞职报告精选 2022年畅想未来记叙文精品 企业信息化建设与管理课程实验指导书范本 草房子读后感-第1篇 小数乘整数教学PPT课件人教版五年级数学上册 2022年教师个人工作计划范本-工作计划 国学小名士经典诵读电视大赛观后感诵读经典传承美德 医疗质量管理制度 2 2022年小学体育教师学期工作总结 2022年家长会心得体会集合15篇
    关于金锄头网 - 版权申诉 - 免责声明 - 诚邀英才 - 联系我们
    手机版 | 川公网安备 51140202000112号 | 经营许可证(蜀ICP备13022795号)
    ©2008-2016 by Sichuan Goldhoe Inc. All Rights Reserved.