铣工工艺与技能训练 教学课件 PPT 作者 周成统 模块五 孔的加工
70页1、模块五 孔的加工,课题一 钻孔,技能目标 掌握麻花钻的结构、角度、刃磨及其安装。 掌握在铣床上钻孔的方法。 会分析钻孔中出现的问题,并会采取相应的预防措施。,一、基础知识,1麻花钻头的结构,图5.2 麻花钻头的结构,2麻花钻头的刃磨,(1)刃磨麻花钻的要求 麻花钻的两条主切削刃应该对称,两主切削刃的长度要相等,两主切削刃的夹角(两主偏角r)与钻头的轴心线对称;, 横刃必须通过钻头中心,横刃斜角应为5055; 钻头必须锋利,主切削刃、刀尖与横刃不允许有钝口、崩刃或退火现象; 横刃长度不宜过长;,图5.3 切削部分,(2)刃磨麻花钻的方法, 右手捏住(左手也可)麻花钻前部起定位作用,左手握住麻花钻刀柄,使麻花钻轴心线与砂轮表面成59,如图5.4所示,柄部略向下倾斜1215。,图5.4 刃磨麻花钻, 使麻花钻后面接触砂轮表面,右手使麻花钻绕轴线作微量转动,左手将麻花钻柄部作上下少量的摆动,如图5.5所示,就可同时磨出主切削刃和后面。,图5.5 磨出主切削刃和后面, 将麻花钻转过180,用同样方法刃磨另一主切削刃。两切削刃也可交替地进行磨削。, 检查刃磨后的两主偏角2r(顶角)是否达到要求(1
2、18)及与轴线是否对称、两主切削刃长度是否相等。检查时,左手拿麻花钻刀柄竖直放在面前,右手指放在钻头顶部,两眼平视,目测主偏角r是否两边大小相等,主切削刃长度是否一致,如不符再进行修磨。, 检查横刃斜角应为55。检查时,将麻花钻竖直,两眼俯视,目测横刃斜角应为55,如图5.6所示。,图5.6 麻花钻角度, 修磨横刃。把横刃磨短,将钻心处前角磨大。通常5mm以上的麻花钻都需修磨,使修磨后的横刃长度为原长的1/31/5。修磨方法,如图5.7所示。,图5.7 修磨横刃,(3)刃磨麻花钻时的注意事项, 刃磨时,用力要均匀,不能过猛,应经常目测磨削情况,随时修正; 当钻头将要磨好时,应由刃口向刃背方向磨,以免刃口退火; 刃磨时,应经常将钻头浸入水中进行冷却,避免过热退火。,3麻花钻头的安装,(1)安装直柄麻花钻有以下两种方法。 直接安装在铣夹头及弹性套内,与安装直柄立铣刀的方法相同。 安装在钻夹头内,如图5.8所示。 (2)安装锥柄麻花钻。,图5.8 安装钻夹头,图5.9 安装锥柄麻花钻,二、课题实施,图5.10 钻孔方法,操作一 按划线钻孔 操作二 按碰刀法钻孔 操作三 检测与质量分析,(1)
3、检测, 测量孔径 测量孔距,(2)质量分析, 孔径超差原因: a钻头刃磨后两主切削刃长度不等; b钻头两主偏角r(角)不对称;,c钻头两主偏角和主切削刃长度均不相等; d钻头直径选得不准确; e钻头径向圆跳动过大。, 孔距尺寸超差原因: a线不准确,样冲眼未打准; b开始钻削时未对准,或工件移动; c调整孔距时移距不准; d钻头横刃过长致使定心不准。, 钻孔歪斜原因: a进给量太大,使钻头弯曲; b横刃太长,定心不良; c钻头两主偏角及主切削刃不对称。, 孔壁表面粗糙度值过大原因: a钻头不锋利; b切削用量选择不当; c钻头后角太大; d切削液选择不当或量不足。,课题二 镗孔,技能目标 掌握镗刀的种类、结构及安装方法。 掌握在铣床上镗孔的方法。 会分析钻孔中出现的问题,并会采取相应的预防措施。,一、基础知识,1镗刀的种类 机械固定式镗刀,图5.18 机械固定式镗刀, 浮动式镗刀,图5.19 浮动式镗刀,2镗刀的刃磨, 刃磨主后面 刃磨副后面 刃磨前刀面 修磨刀尖圆弧,图5.20 刃磨镗刀,3刃磨镗刀时的注意事项, 如镗刀柄较短小,可用接杆装夹后刃磨,刃磨时用力不能过猛。 磨削高速钢时
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