塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 杨永顺 第1章

1、普通高等教育“十二五”规划教材,杨永顺 主编,塑料成型工艺与模具设计,1,第一章 绪论,1.2 塑料成型技术的发展,1.4 学习本课程的目的及方法,1.3 塑料成型模具及发展趋势,1.1 塑料与塑料制品,2,3,塑料是以高聚物（树脂）为主要组分，在其制造或加工过程中的某一阶段能流动成型或聚合成型，并在常温下保持形状不变的固体材料。 塑料成型制品是以塑料为原料经成型加工而获得的制品，又称塑料制品或塑件。,4,（1）密度小 其密度大多在1.01.4g/cm3之间，约为钢铁材料密度的1/6。 （2）比强度高 在承担相同载荷条件下，所需零件的重量小。 （3）耐化学腐蚀能力强 对酸、碱、盐等化学物质均有良好的耐腐蚀能力。 （4）绝缘性能好，介电损耗低 可以与陶瓷和橡胶媲美，许多电器用的插头、插座、开关、手柄等，都是用塑料制成的。,5,（5）隔热隔音性能好 广泛用作绝热保温材料以及隔音吸音材料。 （6）减摩耐磨性能好 大多数塑料都具有良好的减摩和耐磨性能，可以在水、油或带有腐蚀性的液体中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的条件下工作。,6,（7）抗振减振性能好 聚合物大分子的柔韧性和弹性使塑料具

2、有良好的减振性能，因而使塑料成为现代工业中抗振减振性能极好的材料，不仅可以用于高速运转机械，还可以用作汽车中的一些结构零件等。 （8）光学性能好 不加填充剂的非结晶塑料大都可以制成透光性良好的制品，折光率较高，并且具有很好的光泽。,7,（9）多种防护性能 塑料除具有良好的耐腐蚀性、绝缘性、防振性外，还具有防水、防潮、防辐射等多种防护性能，广泛用作食品、化工、航天、原子能工业的包装材料和防护材料。 （10）一般塑料的刚性差 如尼龙的弹性模量仅为钢铁的1/100。,8,（11）塑料的使用温度范围窄 长时间工作的使用温度上限一般在100以下，即使被称为耐高温塑料的聚酰亚胺和聚四氟乙烯等，能够连续工作的最高温度也不超过250；塑料在低温下性脆易开裂。 （12）塑料易燃烧，在光和热的作用下性能容易变差，发生老化现象。 （13）冷却后成型收缩率大 使得制品的精度不易控制，塑料制品的使用范围也受到一定限制。,9,10,塑料制品生产主要包括成型、机械加工、修饰和装配四个生产过程。 成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或型坯的过程。塑料制品成型后，可以直接使用或与其他件装配组合后使用，亦可通过机械加

3、工、修饰加工等后处理工艺提高其使用性能和品质。,11,如图1-1 塑料制品的生产过程,12,1.2.1 塑料制品成型方法分类,（1）塑料成型理论的深入研究 加深对塑料成型过程中所发生的物理、化学变化和力学行为的认识，借以改进生产技术、方法和设备。 有关挤出成型的流动理论和数学模型已经基本建立，并且在生产中得到应用。 有关注射成型的流动理论和数学模型尚在探讨，注射成型的塑料熔体在一维和二维简单模腔中的流动理论和数学模型已经解决。 今后的工作是如何将理论和生产实际相结合，并进一步加强对塑料熔体在三维模腔中流动行为的研究。,13,（2）塑料加热塑化技术研究 目前，电阻加热与螺杆塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式，但近几年已有新的塑料熔融塑化技术出现。 电磁动态塑化理论与技术已问世，电磁感应加热技术也正为越来越多的挤出、注射加工与设备制造企业所接受。,14,已出现多种新的熔融塑化技术，如：超声波熔融塑化、多螺杆挤出技术等。 特别是超切变塑化挤出技术，采用基于正应力作用的输运机理，由泵来实现其物料的输送，期间物料完全在正应力的作用下被研磨、压实、排气和塑化。完全抛弃了传统螺杆挤出机基于剪切和摩擦

4、的运输和塑化机理，挤出特性硬，且物料在挤出机中的停留时间更均一，减小了物料的热历程差异。,15,16,模具成型因其生产效率高、产品质量好、材料消耗少、生产成本低而获得广泛应用。 利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上； 在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机等电子产品中占85%以上； 在电冰箱、洗衣机、空调、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上； 在子弹、枪支等兵器产品中占95%以上。,17,模具是最重要的工业生产手段和工艺发展方向，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，决定着一个国家制造业的国际竞争力。,18,美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”； 日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”； 德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号； 欧盟国家称“模具就是黄金”； 新加坡把模具工业作为“磁力工业”； 中国则称“模具是印钞机”。,19,1.3.1 塑料模具在塑料成型中的重要性,20,塑料成型模具是成型塑料制品

5、的主要工艺装备之一。利用模具使塑料获得一定的形状和所需性能，对达到塑料加工工艺要求、使用要求和造型设计要求起着重要作用。 在塑料加工行业中约有95%的产品靠模具生产，产品的更新也都是以工艺的改进和模具的更新为前提的。,1.3.1 塑料模具在塑料成型中的重要性,大型塑料模具：重量已达50t以上； 精密塑料模具：精度已达到3m，并已能生产精度为0.5m的小模数齿轮模具及高光学要求的车灯模具等； 多腔塑料模：已能生产7800腔的塑封模； 高速挤出模：挤出速度已达4m/min以上； 可以生产主型材双腔共挤、双色共挤、硬软共挤、后共挤、再生料共挤和低发泡钢塑共挤等模具。,21,在生产手段上，模具企业设备数控化已有较大程度提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面甚为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。 模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高。 热流道模具的比例也有较大提高。,22,（1）发展模具新结构、新材料和新工艺 重点开发精密、复杂、大型、微型、高效、长寿命模具，以满足塑料制品精密化、微型化和大型化的要求； 发展多腔、多层、多工位模具及多功能模具、组合模具，长

6、寿命模具。 在模具型腔加工中广泛应用高精度、高效率、自动化机床，如仿形、数控、电加工机床和三坐标测量仪等精密测量设备。,23,（2）加强计算机在模具设计制造中的应用 塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术突飞猛进，为塑料模具CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件。 目前国内外已陆续推出一些相应的软件系统并在生产中获得应用，其内容涉及注射产品造型、模具设计、绘图到数控加工数据的生成，并预测成型工艺及模具结构等相关参数的正确性。 模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、3D化、智能化、网络化和信息化方向发展。,24,（3）加速模具零件标准化和专业化 模具标准件是模具的重要组成部分，是模具制造的基础。 对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。 模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。,25,26,（1）介绍常用塑料的成型工艺特性、注射成型工艺； （2）重点介绍注射成型模具的工作原理、基本结构及 各组成部分的作用与设计方法； （3）跟踪本学科的发展，简要介绍先进的注射成型工艺和塑料的其他成型工艺。,27,（

7、1）了解当前塑料工业的现状和发展趋势。 （2）了解聚合物的物理性能、流动特性及成型过程中的物理、化学变化；了解塑料的组成、分类及其性能特点。 （3）熟悉常用塑料的成型工艺特性，注射成型的基本原理、工艺特点；正确分析成型工艺对模具的要求。,28,（4）重点掌握注射成型模具的工作原理、基本结构及模具零件的设计计算方法。 （5）了解其他常用的塑料成型工艺的基本原理及工艺特点。 （6）熟悉注射成型模具的设计程序，具有独立设计中等复杂程度注射模的能力。,29,本课程是一门综合应用基础知识和专业知识的课程，与有机化学、机械制图、公差配合、金属材料及热处理、模具制造工艺学、塑料原料、塑料成型设备等课程关系紧密，学习时应及时复习相关课程的知识。 本课程也是一门实践性很强的课程，除了应重视相关工艺原理和结构原理外，应特别注意理论联系实际，配合必要的现场教学、实验、认识实习和生产实习等教学环节，增加感性认识，进一步加深对理论知识的理解。,30,学习时，应注意提高其设计能力，尤其是注射模的设计能力。通过课程设计和毕业设计，使理论课学习向工程设计过渡，最好采用实题真做的形式，提高对基础理论的掌握及解决实际问题的能力。 学习时还要注意了解塑料模具的新技术、新工艺和新材料的发展动态，为提高我国塑料成型模具水平作出贡献。,31,

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