运作管理 教学课件 ppt 作者 于俭 第6章制造型企业作业计划与控制工作

1、运作管理教材编写组,第六章 制造业企业作业计划与控制工作,运作管理教材编写组,内容提要: 1.介绍了大量生产作业计划工作特征、生产期量标准和作业计划编制方法。 2介绍了成组技术生产组织方式、中小批量生产期量标准的制定方法和作业计划工作内容。 3.介绍单件小批生产作业计划工作特征和计划编制方法。 4.简述生产准备阶段和生产作业过程中的控制内容和方法。,运作管理教材编写组,第一节 大量流水生产作业计划工作,一、大量流水生产作业组织工作特征和类型 （一）大量流水生产作业组织工作特征 大量生产的品种单一，计划期内生产产品数量大，生产的重复性强且工艺过程相对稳定，生产作业时间组织工作相对比较简单。 大量流水生产组织的基础是作业计划的期量标准。 所谓期量标准是指计划编制和组织控制时采用的生产组织时间和数量方面的标准。 采用先进合理的期量标准，不仅可以简化计划编制工作，而且可以提高计划组织控制水平。以制定的期量标准为基础，编制好一套标准计划指示图表和各生产线标准生产作业计划来指导生产，又通过正确设置和控制在制品的数量，确保实际生产组织按标准计划要求执行。,运作管理教材编写组,（二）流水生产线的类型：

2、,图6-1 流水线分类图,运作管理教材编写组,1按加工对象移动方式划分 按加工对象移动方式可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 前者是指生产对象固定，工人携带工具顺序地对生产对象进行加工，如制造大型舰船等。 后者是指加工人员和设备的位置固定，生产对象顺序经过各道工序的工作地进行加工，如电视机、汽车等。 2按加工对象品种或轮换方式划分 按加工对象品种或轮换方式可分为单一品种流水生产线（或不变流水生产线）和多品种流水生产线。 前者固定生产一种制品；后者生产两种或两种以上的制品，称为多对象流水生产线。 多品种流水生产线又可分为可变流水生产线、混合流水生产线和成组流水线。 可变流水生产线是在流水生产线上分批轮换地生产几个品种制品；,运作管理教材编写组,混合流水生产线是将生产作业方式大致相同的特定几个品种在流水生产线上混合连续地生产； 成组流水生产线又根据其加工特征可划分为：顺序生产和平行生产成组流水线。 顺序生产成组流水线的主要特征为：单个零件组进行加工，成组地在工序之间转移，组内各零件不是平行加工，而是顺序重复地加工； 平行生产成组流水线的主要特征为：各零件组成组地在工序间转移，组内各零件

3、不为顺序加工，而为平行加工，各零件加工时间重合。 3按加工生产连续程度划分 按加工生产连续程度可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 前者是制品在一道工序上加工完毕后，立即转到下一道工序继续加工，中间没有停放等待时间； 后者是制品在完成一道或几道工序后，生产过程有一定程度的中断，其主要原因是因流水生产线上各道工序的加工时间不相等或不成倍比关系。,运作管理教材编写组,4按加工节奏的方式划分 按加工节奏的方式可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 前者是准确地按节拍生产制品的流水生产线，它常常靠机械化运输装置来保证固定的节拍，节拍的时间单位较小，如分/件； 在自由节拍流水生产线上，生产节奏主要靠工作的熟练程度来做保证，节拍时间单位较大，如星期/台。 5按加工机械化程度划分 按加工机械化程度可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。 手工流水生产线一般用于装配或简单加工； 机械化流水生产线主要为人依靠机械设备进行加工； 自动化流水生产线是完全由预先设置指令让机器自动地加工。,运作管理教材编写组,二、流水生产作业计划的期量标准 大量流水生产作业计划常用的期量标准有：节拍、标准计划指示图

4、表和在制品占用量定额。 (一)节拍： 它是指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。它是流水生产线最重要的工作参数，是设计流水生产线的基础。流水生产线节拍计算如前章节所述公式：,，式中，,为流水生产的节拍（分钟/件）；,为计划,期内有效的工作时间（分钟）；,为计划期制品产量（件）。,运作管理教材编写组,(二)标准生产计划作业指示图表 1. 连续流水生产线的标准计划作业指示图表 连续流水生产线是连续地进行重复性生产，其作业指示图表应明确标注规定的休息时间和工作时间长度。 连续流水线开始工作后，线上各个工作地都必须保持连续工作，不允许停顿，因此有必要规定统一的休息时间。 班内休息的次数和每次休息的时间根据流水生产线工作的特点而定。 图6-2是五种工作紧张程度不同的流水线标准计划作业指示图表。,图6-2见下页,运作管理教材编写组,图6-2 连续流水线作业指示图表,运作管理教材编写组,2. 间断流水生产线的标准计划作业指示图表 编制间断流水线标准计划的作业指示图表时主要确定：流水线的看管期；看管期内各工作地(设备)的负荷率；看管期内各工作地的工作时间长度及工作的起止时间；各工作地的劳动组织

5、形式。 (1) 确定流水线的看管期长度 所谓看管期是指员工依次到其所看管的设备上工作，经历一个工作循环所需的时间长度。 看管期越长，流水线生产的连续性、节奏性越差，生产线上积存的在制品越多，因而占用的生产面积和流动资金也越多。通常为2或4小时。 (2) 计算看管期内各工作地的产量和负荷率 在一个看管期内各工序的产量应是相等的。,设间断流水线每日工作时间为,，流水线的计划日产量为,，则流水线的节拍,，流水生产线一个看管期的产量为,。对于单个工作地的,工序，它的看管期产量就等于,，该工序负荷率为,。如果第,运作管理教材编写组,工序安排单个工作地不能完成任务，则该工序应有,个工作地来完成任务，应把,在几个工作地之间进行分配，通常分配的原则是让前,个工作地都满,负荷工作，把剩余的工作量分给最后一个工作地。,设流水线看管期的产量为,，则第,工序的最后一个工作地的产量为,，负荷率,，而该工序其他工作,地的产量为,，其负荷率为100%。,(3) 确定各工作地的工作起止时间，并组织工人进行多机床看管,如第,工序第,工作地看管期内的产量为,则作业时间长度为,下面通过一间断流水线工作指示图表的例子来作说明

6、，请见图6-3。,在图中第2道工序员工在第80分钟后转入第五道工序进行工作，第7道工序员工,在第60分钟后转入第8道工序工作，这可提高人的工作时间利用率。,运作管理教材编写组,图6-3 间断流水线作业指示图表,运作管理教材编写组,(4) 计算工序间周转在制品占用量 大量流水生产过程较为稳定，生产过程各个环节上的在制品量也往往波动较小。当生产过程某些环节的在制品数量发生异常变动时，反映出生产组织中可能出现了不正常情况，因而控制生产过程各环节上的在制品数量是大量流水生产组织的重要管理手段。为此需要制定在制品占用量定额作为控制的依据。,工序间流动在制品占用量计算公式：,（6-1）,式中：,是指前后工序间流动在制品占用量；,是指在看管期内前工序,和后工序工作地关系不变情况下共同时间；,、,分别为前、后工序的工作地,数目；,、,分别为前、后工序的加工时间定额。,若,值为正，则表示在,内周转在制品量相对最大值在期末，说,明期末在制品量比期初大,；若,值为负，则表示在,内周转,在制品量相对最大值在期初。,运作管理教材编写组,如根据间断流水线标准计划工作指示图表(如图6-3)，可按上述公式6-1计算,

7、该间断流水线各工序间的周转在制品占用量。,在0至80分钟之间，第1道工序有2个工作地，第2道工序有1个工作地，则在这,关系下，计算第1道工序与第2道工序间的周转在制品占用量为：,（件）,在80至120分钟之间，第1道工序有2个工作地，第2道工序没有加工，则在这,关系下，计算第1道工序与第2道工序间的流动在制品占用量为：,（件）,在计算第4与第5道工序间的周转在制品占用量时可把时间划分为三段:0,80、80100、100120，现分别计算如下：,在080分钟之间：,（件）,在80100分钟之间：,（件）,在100120分钟之间：,（件）,根据以上计算结果，可以用一张工序间周转在制品图来表示，见图6-4。,运作管理教材编写组,图6-4 周转在制品形成与消耗示意图,运作管理教材编写组,（三）在制品占用量定额 所谓在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中的所有零件、部件、产品的总称。 在制品占用量定额是指在一定的技术、组织条件下，为保证有节奏的均衡生产所必需的在制品数量标准。,图6-5 在制品占用量构成图,运作管理教材编写组,1流水线内部(车间内部)在制品定额的制定,流水线内部的在

8、制品定额，包括工艺在制品定额、运输在制品定额、周转在,制品定额和保险在制品定额。,（1）工艺在制品占用量定额（,）：它是指流水生产线正常运行时在各道工,序上加工、装配、检验及包装时在制品数量标准。,（2）周转在制品占用量定额（,）：它仅存在于间断流水生产线组织生产过,程中，是由于前后工序生产速度不一致造成的。,（3）运输在制品占用量定额（,）：它是指流水生产时在工序间运输过程中,占用的在制品量标准。,（4）保险在制品占用量定额（,）：它是指为减弱设备、劳动力等发生故障,影响生产过程连续进行所设置的预防性在制品量标准。,运作管理教材编写组,2流水线之间在制品占用量定额，包括流水线之间周转在制品,占用量、保险在制品占用量和运输在制品占用量定额。,（1）流水线之间的周转在制品占用量定额,：它是由处于前后工艺阶段的流,水生产线生产速度不一致造成的。,（2）流水线之间的保险在制品占用量定额,：它是为预防生产过程中供应流水线,发生故障，影响后续流水线连续生产而设置的在制品。它是流水线之间预期所需,在制品的最低数量。确定的方法与流水线内部保险在制品定额的确定方法相似。,（3）流水线之间的运输在制品占

9、用量定额,：流水线（车间）之间运输在制品占用,量定额的作用与流水线内部运输在制品定额相同，它是发生在前后流水线（车间）之,间在运输过程中的在制品量；若前后流水线（车间）之间较近，可以忽略不计。,运作管理教材编写组,三、大量流水生产作业计划的编制 在大量流水生产形式下，主要采用在制品定额法进行生产作业安排；生产对象在各工艺阶段时间上的衔接关系可转化为数量上的衔接；它以在制品占用量定额为主要依据，按照工艺过程反顺序确定各车间投入和产出数量的计划方法。 这种方法的基本原则是按反工艺顺序，从后向前环环相扣进行计算。先按生产计划规定的任务，确定最后生产单位(车间或工艺阶段)的出产量，然后考虑其在制品的保证情况、废品出现情况、损耗情况等确定最后生产单位的投入量。在计算出最后生产单位投入量的基础上，加上最后生产单位与其前面生产单位之间的库存半成品定额和有无半成品的需要等情况，确定其前面生产单位出产量。依此类推,向前推算出各前后生产单位的出产量、投入量，直到最先生产单位。,运作管理教材编写组,在制品定额法的具体计算公式为：,（6-2）,（6-3）,式中，,为某（本）生产单位出产量；,为后续生产单位投入量；,为本生产单位半成品外销量；,为期末半成品（零件）定额；,为期初半成品（零件）库存结存预计；,为某（本）生产单位投入量；,为本生产单位出产量；,为期末生产单位在制品定额；,为期初生产单位,在制品储备预计；,为本生产单位可能发生的废品数量。计量单位均为件、台或个。,运作管理教材编写组,第二节 多品种中小批量生产作业 计划工作,一、成组技术与成组生产组织 （一）成组技术的概念和内容 1成组技术概述 成组技术（简称GT，Group Technology）是一种以零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术准备过程和产品生产过程的方法。 其基本原理为：它突破了传统的批量概念和生产组织方法，不以单一产品为生产组织的对象，打破产品间的界限，从零件的“个性”中找“共性”，按照零件结构和工艺的相似性组织生产，形成同族（同组）零件的“叠加批量”或“成组批量”。 解决生产批量“以小化大”的问题，企业可采用先进技术，实现企业

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