您所在位置：网站首页 > 高等教育 > 大学课件劳动社《铣工工艺学（第四版）》-A02-0859第十二章

劳动社《铣工工艺学（第四版）》-A02-0859第十二章

29页

卖家[上传人]：E****

文档编号：89348860

上传时间：2019-05-23

文档格式：PPT

文档大小：909KB

文档加载中……请稍候！
如果长时间未打开，您也可以点击刷新试试。

下载文档到电脑，查找使用更方便

10 金贝

/ 29 举报版权申诉马上下载

文本预览

下载提示

常见问题

1、第十二章铣床的结构与调整, 12-1 X6132型卧式铣床主要部件的结构 12-2 铣床的调整, 12-1 X6132型卧式铣床主要部件的结构,一、X6132型卧式铣床的主轴变速箱 1. 主轴传动系统,2. 主轴变速箱的结构,（1）主轴（2）中间传动轴（3）弹性联轴器（4）主轴制动装置,弹性联轴器,3. 主轴变速箱的润滑装置润滑油泵装在轴右端下方，由轴右端的偏心轮带动。润滑油从油泵输出后，由分油器把油分送到各油管。一方面由油管把油送到主轴的三个轴承和油指示器（油标），另一方面喷淋到各传动齿轮上，并靠齿轮溅入到其他各个轴承，对齿轮和轴承等机构和零件进行润滑。,4. 主轴变速操纵机构,变速操纵机构）示意图）三对齿条杆分布图手柄扇形齿轮转速盘、拨叉轴变速孔盘、齿条杆主电动机微动开关凸轮,二、X6132型卧式铣床的进给变速箱 1. 进给变速传动系统,2. 进给变速箱的结构,（1）安全离合器（2）多片式摩擦离合器,进给箱中轴的结构示意图螺母、齿轮离合器滑套调整螺母压环离合器外壳,3. 进给变速操纵机构,进给变速操纵机构示意

2、图,三、X6132型卧式铣床的升降台和工作台 1. 升降台的结构和操纵（1）升降台的结构,升降台传动结构展开图、齿轮杠杆销柱销套圈,垂向进给运动及双层丝杠齿轮、锥齿轮丝杠丝杠套筒螺母台阶螺母,（2）升降台的操纵,横向和升降的操纵机构）俯视图鼓轮、支点、杠杆、轴销,横向和升降的操纵机构）局部放大图鼓轮、支点、杠杆、轴销,2. 工作台的结构和操纵（1）工作台的结构,工作台的结构工作台螺母丝杠锥齿轮手柄转盘鞍座,（2）工作台的操纵,工作台操纵机构示意图手柄、杠杆拨叉轴杠杆板模板、开关定位板, 12-2 铣床的调整,一、主轴轴承间隙的调整 1. X6132型卧式铣床主轴轴承间隙的调整,X6132型卧式铣床主轴结构 1-盖板 2-锁紧螺钉 3-调节螺母 4、6-轴承内圈 5、7-轴承外圈,2. X5032型立式铣床主轴轴承间隙的调整,X5032型立式铣床主轴结构螺母锁紧螺钉外垫圈垫片端盖,二、工作台传动丝杠间隙的调整 1. 工作台传动丝杠轴向间隙的调整,纵向丝杠左端轴承支承结构、螺母刻度盘止动垫

3、圈,2. 工作台丝杠与螺母之间间隙的调整,丝杠、螺母间隙调整机构主螺母可调螺母蜗杆紧固螺钉法兰盘盖板环,三、工作台导轨间隙的调整,导轨间隙调整机构）工作台横向导轨调整机构）工作台纵向导轨调整机构、螺钉镶条、螺母,四、常用铣床的故障及排除 1. 铣削时振动很大（1）主轴松动主轴是否松动可通过检验主轴的径向圆跳动和轴向窜动来判定。造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法是前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求；后者则需要更换轴承。,（2）工作台松动造成工作台松动的原因主要是工作台导轨间隙过大。解决的方法是重新调整导轨间隙。（3）工作台丝杠、螺母间隙大解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉和紧固蜗杆与可调螺母的相对位置。,（4）其他因素 1）铣刀盘锥度与锥孔不吻合或铣刀盘未拉紧。解决的方法是检查和修磨锥度；拉紧铣刀盘。 2）机床基础不良。解决的方法是按要求重建基础。 3）主电动机振动大。解决的方法是对电动机转子进行动平衡。 4）主传动齿轮噪声大。解决的方法是检查并更换不合格的齿轮。,2. 在全程内手摇动工作台纵向移动时松紧不均匀产生的原因主要是工作台丝杠产生弯曲、局部磨损或丝杠轴线与纵向导轨不平行等。解决的方法：对于丝杠弯曲或局部磨损，应校直、修理或更换丝杠；对于丝杠轴线与纵向导轨不平行，则应重新校装丝杠并铰定位销孔。,3. 升降台低速升降时爬行产生的原因是立柱导轨压铁未松开和润滑不良。解决的方法是松开并调整压铁和良好润滑。 4. 工作台快速进给脱不开实际操作过程中，常使用快速退回或快速移动较大空程的进给（快进），以缩短非切削时间。,5. 进给系统安全离合器失灵当机床进给系统超负荷时，进给运动不能自动停止。造成安全离合器失灵的原因主要是离合器调节的转矩太大。解决的方法是重新调节安全离合器，以157 196Nm转矩能转动为宜。,

《劳动社《铣工工艺学（第四版）》-A02-0859第十二章》由会员E****分享，可在线阅读，更多相关《劳动社《铣工工艺学（第四版）》-A02-0859第十二章》请在金锄头文库上搜索。

点击阅读更多内容

TA的资源