劳动社《钳工工艺学（第五版）》-A02-0879第三章

1、3-1 划 线 3-2 錾削、锯削与锉削 3-3 孔加工 3-4 螺纹加工,第三章 钳工基本操作知识,3-5 矫正与弯形 3-6 铆接、粘接与锡焊 3-7 刮 削 3-8 研 磨,3-1 划 线,一、划线概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。,划线分平面划线和立体划线两种。,平面划线 立体划线,划线的具体作用如下： 1确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 2便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。 3能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 4采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。,二、划线工具与涂料 1常用划线工具及应用,常用划线工具及应用,续表,续表,续表,续表,续表,2划线用涂料,常用划线涂料配方和应用,三、划线基准的选择 基准是指图样（或工件）上用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 设计时，在图样上所采用的基准，称为设计基准。 划线时，在工件上所采用的基准，称为划线基准。 划线时应从划线基准开始。划线基准选择的基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。,1以

2、两个互相垂直的平面（或直线）为基准,2以两条互相垂直的中心线为基准,3以一个平面和一条中心线为基准,四、划线前的准备工作 1分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择好划线基准。 2清理工件，对铸、锻件毛坯，应将型砂、毛刺、氧化皮去除掉，并用钢丝刷清理干净，对已生锈的半成品，要将浮锈刷掉。 3在工件的划线部位涂色，要求涂的薄而均匀。 4在工件孔中安装中心塞块。 5擦净划线平板，准备好划线工具。,五、划线时的找正和借料 1找正 找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面（如划线平板）之间处于合适的位置。 （1）当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。,（2）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。 （3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。,2借料 借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配

3、，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。 （1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。,六、分度头划线 分度头是铣床上用来等分圆周用的附件。,分度头结构 a） 分度头外形图 b）分度头传动系统图 1一卡盘 2一蜗轮 3蜗杆 4一轴 5一挂轮轴 6分度盘 7一锁紧螺钉 8手柄 9定位插销 10分度叉 11回转体 12刻度盘 13蜗杆脱落手柄 14主轴锁紧手柄,分度头的分度原理是：当手柄8转一周，单头蜗杆3也转一周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮2转一个齿，即转1/40周，被三爪自定心卡盘夹持的工件也转1/40周。如果将工件作Z等分，则每次分度主轴应转1/z周，分度手柄8每次分度应转过的圈数为： n = 式中 n 分度手柄转数； z 工件的等分数。,分度盘的孔数,用分度盘分度时，为使分度准确而迅速，避免每分度一次要数一次孔数，可利用安装在分度头上的分度叉进行计数。,分度叉 1-插销孔 2-分度叉 3-紧固螺钉 4-心轴 5-分度盘

4、,3-2 錾削、锯削与锉削,一、錾削 用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。,1錾削工具 （1）錾子 錾子是錾削用的刀具，一般用碳素工具钢（T7A）锻成，它由头部、錾身及切削部分组成。头部顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线。錾身部分为便于把持，多成八棱形，以防止錾削时錾子转动。切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到5662HRC。,錾子种类及用途,扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面,尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料,油槽錾的应用,（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。,2錾削角度 錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。,錾削角度的定义及作用,后角大小对錾削的影响 a）后角过大 b）后角过小,錾子几何角度的选择,3錾削的操作要点 （1）正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中间。 （2）錾削时要保持正确的操作姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”。,（3）起錾时应从工件的边缘尖角处采用斜角起錾，将錾子头部向下倾斜，先向上錾出一小斜面，然后

5、开始正常錾削。,斜角起錾,錾削沟槽需要正面起錾时，錾子刃口要贴住工件端面，錾子头部仍向下倾斜，待錾出一小斜面后，再按正常角度錾削。,正面起錾,（4）当錾削距尽头约1015mm时，必须调头錾去余下的部分，以防工件边缘崩裂。,终錾方法 a) 正确 b) 错误,二、锯削 用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。,锯削的应用 a）锯断各种原材料或半成品 b）锯掉工件上多余部分 c）在工件上锯沟槽,1手锯的组成 手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。,锯弓的形式 a）固定式 b）可调式,锯条结构,2锯条 （1）锯条的规格及标记 锯条的规格包括长度规格和粗细规格两部分。锯条的长度规格是以两端销孔的中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。粗细规格用25mm长度内的锯齿数或用齿距（两相邻锯切刃之间的距离）表示。,锯条的规格及基本尺寸,（2）锯齿的切削角度,锯齿的形状,锯齿的切削角度,（3）锯条的分齿 在制造锯条时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，将锯齿从锯条两侧突出以提供锯切间隙的方法称为锯条的分齿。,交叉形 波浪形 锯条的分齿型式,3锯

6、削的操作要点 （1）锯削姿势正确，压力和速度适当。一般锯削速度为40次/min左右。 （2）工件夹持牢靠，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工表面。 （3）合理选择锯条的粗细规格。,（4）锯条的安装应正确，锯齿应朝前，锯条松紧要适当。,正确 错误 锯条的安装,（5）选择正确的起锯方法。,起锯方法 a）远起锯 b）起锯角太大 c）近起锯,三、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状和表面粗糙度符合要求的操作方法称为锉削。,1锉刀的结构 锉刀用优质碳素工具钢T12、 T13或T12A、T13A制成，经热处理后硬度达6272HRC。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。,锉刀面上有无数个锉齿，根据锉齿的排列方式，可分为单齿纹和双齿纹两种。,锉刀的齿纹 a）单齿纹 b）双齿纹,2锉刀的种类 （1）钳工锉,钳工锉的类别,（2）异形锉 异形锉用来锉削工件上的特殊表面，有弯形的和直形的两种。,（3）整形锉 整形锉主要用于修整工件上的细小部分。,3锉刀的规格 （1）尺寸规格 锉刀的尺寸规格，圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100mm、150mm、200mm、2

7、50mm、300mm、350mm等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。,（2）粗细规格,普通钳工锉的锉纹参数,4锉刀的选择,不同加工表面使用的锉刀 a）平锉 b）方锉 c）三角锉 d）圆锉 e）半圆锉 f) 菱形锉 g) 刀口锉,锉刀粗细规格的选用,5.锉削的操作要点 （1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一般为40次/分左右。 （2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。,3-3 孔加工,一、钻孔 用钻头在实体材料上加工出孔的方法，称为钻孔。,1麻花钻 钻头的种类较多，如麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。其中，麻花钻（俗称钻头）是指容屑槽由螺旋面构成的钻头，钻体部分形状象麻花一样，它是钳工常用的主要钻孔刀具。麻花钻的规格用直径表示（靠近钻尖处测量），主要用来在实体材料上钻削直径在100mm以下的孔。,（1）麻花钻的组成,1）钻柄 钻柄是钻头上用于夹固和传动的部分，用以定心和传递动力，有直柄和锥柄两种。,莫氏锥柄的大端直径及钻头直径,2）钻体 麻花钻的钻体包括切削部分（又称钻尖）、由两条刃带形成的导向部分及空刀。切削部分是指由产生切屑的诸要素（

8、主切削刃、横刃、前刀面、后刀面、刀尖）所组成的工作部分，它承担着主要的切削工作。,麻花钻切削部分的构成,麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，在麻花钻刃磨时可作为切削部分的后备。两条容屑槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液输入。 空刀是钻体上直径减小的部分，它的作用是在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常锥柄麻花钻的的规格、材料及商标也打印在此处。,（2）标准麻花钻的切削角度 1）确定麻花钻切削角度的辅助平面,麻花钻的辅助平面,基面 麻花钻主切削刃上任一点的基面就是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平面。 切削平面 麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。 正交平面 通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。,柱剖面 通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面。,2）标准麻花钻的切削角度,标准麻花钻切削角度作用及特点,续表,顶角对主切削刃形状的影响 a）2=1182 b）2118 c）2118,（3）标准麻花钻的缺点 1）横

9、刃较长，横刃处前角为负值。切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大的轴向力，钻头易抖动，导致不易定心。 2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。,3）棱边处的副后角为零。靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，易发热磨损。 4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。 5）主切削刃长且全部参与切削。增大了切屑变形，排屑困难。,（4）标准麻花钻的修磨,标准麻花钻的修磨,续表,续表,2群钻 群钻是利用标准麻花钻经合理刃磨而成的高生产率、高加工精度、适应性强、寿命长的新型钻头。 （1）标准群钻,标准群钻的修磨,（2）钻铸铁的群钻,钻铸铁的群钻的修磨,（3）钻黄铜或青铜的群钻,钻黄铜或青铜的群钻修磨,（4）钻薄板的群钻,钻薄板群钻的修磨,3硬质合金钻头 加工硬脆材料如合金铸铁、玻璃、脆硬钢等难加工材料，必须使用硬质合金钻头。 小直径硬质合金钻头都做成整体结构，除用于加工硬材料外，也适用于加工非金属压层材料。用以增强钻体刚度，减少震动，便于排屑，防止刀片崩裂。,4钻削用量的选择 （1）钻削用量 钻削用量是指在钻削过程中，切削速度、进给量和切削深度的总称。,1）钻削时的切削速度（v） 钻孔时钻头直径上一点的线速度。可由下式计算： v= 式中 v切削速度，m/min； D钻头直径，mm； n钻床主轴转速，r/min。,2）钻削时的进给量（f ） 主轴每转一周，钻头相对工件沿主轴轴线的相对移动量，单位是mm/r。 3）切削深度（ap） 已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。钻削时，ap=D/2(mm) 。,（2）钻削用量的选择 钻削用量的选用原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量f ，当f 受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度v。钻削用量的选择方法： 1）切削深度的选择 2）进给量的选择 3）钻削速度的选择,5钻孔用切削液,钻孔用切削液,6.钻孔的操作要点

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