模具加工方式和流程

1、1,模具加工方式和流程,2,期望通過本節課 能讓大家對模具有一個清楚的認知！ 對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！ 能夠對大家在以後的工作中有所幫助！,3,内容簡介:,三.實例模具加工流程,二.加工方式（加工工序）的講解,一. 講解開模&加工流程,4,模具製作作業流程圖,模具零件加工需求,生管排程,量測,組立,NG,NG,OK,OK,加工檢討,自主檢查,模具製作,模具2D圖面,2D模具組裝圖面,中排程/小日程,自主檢查表 机加工内部互检表,量測報告,備料,模具設計,5,生管排程,銑床,磨床,CNC數控銑,EC綫切割,EDM放電,零件加工需求,自助檢查,品保檢驗,組裝,NG,OK,OK,CAM,NG,生管課 工程指示書,生管課 中排程,機械加工課 /生管課,放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式單,機械加工課 /品保課,模具件圖、量測報告、,品保課,模具零件圖 量測報告,設計/機械加工課,3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄,零件加工作業流程圖,抛光,鑽床,6,進料檢驗,1.進料檢驗: A: 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到522 , 外徑尺寸-0.01-0.02MM , 口部

2、 不能有踏角。 B: 模座加工及檢驗: 1)模座加工: a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸; b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏大, 裝模時導向不順暢不同心。 c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導柱導套 做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。 d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設計圖面要求).,定 位 裝 置,基準角.邊.孔,組合一起打孔,7, 2)模座量測: a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。 b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。 c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。,基準邊.孔,頂針板R角,支撐柱模腳 (支撐柱比方鐵高出 0.02-0.03MM),模座進料檢驗,8, 3).模架組立 a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。 b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉

3、進行手動頂出試驗 , 大模試驗需用天車試 拉 ，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。 c.由OQC人員接到自主檢查表根據檢驗規笵出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃油 才能貼上OK標籤出貨。,無彈簧手動頂出試驗,噴上防銹油黃油,模具出貨檢驗,9,2.銑床加工SOP,銑床加工工藝,A: 加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點, 模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。 B: 加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標 準81012 , +0.05+0.15 mm,用冶具自檢,滑塊座 , 反鏟 , 壓塊，斜度預留 +0.05 mm . C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。,10,銑床加工工藝,D:模板與頂針板加工:,11,磨床加工工藝, B:尺寸部分: 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01-0.02mm，模仁外觀尺 寸累計公差+0 -0.02 mm，滑塊槽累計公差0.005 mm，斜銷外觀尺寸累計公差-0.01 -0.02 mm，R角、C角、斜度公差0.

4、05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 0mm。 C:外觀部分: 外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒 R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。 工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。,別忘自檢哦! (自檢合格後 方可流到下一站!),12,磨床加工排氣工藝,3.磨床加工SOP A: 模仁入子排氣加工 排氣深度按產品材料區分大小: 一般ABS 0.02-0.03 Pom 0.0150.025 PC 0.015 0.025 另: 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空 0.05-0.1MM。,排氣槽,13,5.EC加工SOP A: 模仁入子方頂扁頂線割加工 1. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工， 模仁線割嚴禁使用快走絲加工。 2. 模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工, 无公差孔位按0.005 mm (累積公 差)，入子、方頂、扁頂 、斜銷无公差按-0.01 -0.02 mm (累積公差), 線割不 能變形、腐蝕現象。 3.

5、品保量測全尺寸產出報告，確認OK可送入組立。,線割加工工藝,扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫, B: 斜銷孔加工 必須使用慢走絲割一修一加工到設計值.,14, C:尺寸部分: 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位0.005 mm (累積公差)，入子外觀尺 寸累計公差-0.01-0.02mm其他間隔公差0.02 mm.工件無變形、腐蝕現象。, D: 外觀部分: 1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對於淩角, C角, R角, 垂直度，平整度 必須達到設計要求。 2).不能產生錯位，生銹腐蝕, 變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。 E:自檢: 加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油 轉下一站。,線割加工工藝,15,放電加工工藝,4.EDM加工SOP A: 放電餘量標準:,16,外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現象。,打光後嚴格按照圖面尺寸公差檢驗，圖面無公差以 +0.01 -0.02 mm(正公差為過切, 負公差為打光餘量), B: 放電加工量測標準:, C: 外觀, D:尺寸,必須根據最新圖面加工到位，

6、不允許燒焊，工藝段差控制在0.01MM以內並作自檢及量 測報告轉下站。,自檢! 重要!,放電加工工藝,17,拋光加工工藝,6.拋光加工SOP A:咬花拋光餘量:,B:放電後拋光餘量:,18,C:其它部位拋光標準: 主流道打光800#1000# 細水流道、節流閥、灌嘴、冷穴井、水口針打1000#1200#。 101模仁、滑塊、入子參照設計或工程指示書要求，無標準時為1000#1200#。 301模仁入子無標準時表面為800#，筋位1200、(軟膠部份不作打光，放電紋標 準MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現象。,拋光加工工藝,19,拋光加工工藝,20,拋光加工工藝,21,拋光加工工藝,22,拋光加工工藝,23,組立工藝,7.組立加工SOP A:模仁入子擺放與保護 模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特別一些尖角利角的工件不能隨便曡 放亂放一起，無動作時有必要用膠布保護好放到不易碰到的地方，做好保護。,分開擺放,24,組立工藝,B:模仁入子擺放與保護 組配頂針,入子,斜銷時鉗工要注意孔内綫割痕用絞刀、油石,修順口部不能有圓角、 踏角、缺口等 ;入子、斜銷、扁頂、R角、C角修

7、配時超过0.2以上工件必須用磨床或綫割 加工，0.2MM以内用油石或砂紙修順 , 入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動进去為止。,25,組立工藝,C:模具配模/組裝作業標準:,(1):第一步驟:,26,組立工藝,(2):第二步驟:,27,(3):第三步驟:,組立工藝,28,(4):第四步驟:,組立工藝,29,(5):第五步驟:,組立工藝,30,組立工藝,D:模具下模作業標準:,31,頂針,斜銷,滑塊加工,2.1 頂針,斜銷,滑塊加工改善: A:滑塊加工 1、設計評估滑塊時考量滑塊力度，增加反鏟來保證滑塊加工强度。 2、要在滑塊組件上加石墨。滑塊從加工到完成每一站由品保確認后最終交給鉗工修 配，完成后組立由品保檢驗確認試模。 3、大滑塊要加導向塊,配合間隙按圖面加工。 4、滑塊入子两侧壁不能避空，口部不能塌角、圆角尺寸按圖面加工。,需加石墨,導向塊,滑塊反鏟,滑塊入子,32,頂針,斜銷,滑塊加工,B:斜銷加工 1)、斜銷加工時需加工R点油槽，設計在圖面上標示位置。 2)、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢，間隙按設計圖面加工不能變形。 3)、組立需保證斜銷與模仁、入子無變形無塌角，配模中保

8、證斜銷的順暢，高度低于 模面0.01-0.02MM， 防止鏟膠。,斜銷油槽銷油槽,斜銷低于模面,檢驗同心順暢,33,頂針,斜銷,滑塊加工,C:頂針加工 1)、頂針回廠由IQC按照設計標準進行对硬度，尺寸檢驗， 合格后入庫。 2)、磨床加工應減少進刀量，防止頂針頭部過熱發黑導致退火，加工完后保證頭部 平整不能缺角。 3)、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針头部銳角処加工R0.3-0.5R角，避免與模仁拉 傷料头拉废屑。 4)、对扁頂針、方頂針孔綫割使用慢走絲0.1MM銅綫加工到設計標準尺寸内。,扁頂針,冷料頂針頭部,方頂針,扁頂針孔,方頂針孔,34,頂針,斜銷,滑塊配合公差,A:頂針、斜銷、滑塊 1).頂針、斜銷、滑塊加工配合間隙必須要按設計公差加工到位. 2).模仁入子、頂針孔與模座、頂針板、公模板孔位要做同心度量測,必須加工 到同一設計標準值内。 3).頂出杆要加工到同一尺寸不能有長短。 4).組裝完成必須把復位杆彈簧(回針彈簧)拿掉進行手動頂出試驗 ,OQC確認結果 OK后才能出貨。,2.2 頂針,斜銷,滑塊配合公差:,35,標準兩板模結構,根據模座結構選擇標準規格,36,標準三板模結構,根據模座結構選擇標準規格,多了一塊脫料板!,37,設計模具零件2D圖面產出！,38,Thanks!,

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