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道床混凝土施工作业指导书245895384

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1、宜昌至万州新建铁路堡镇隧道右线出口无砟道床砼施工作业指导书编制：审核：中铁五局集团一公司宜万经理部二九年三月八日5宜万铁路无砟道床采用C40高性能、耐久性的钢筋砼，砼结构设计年限不小于60年，砼中应添加适量的防水密实剂，以提高抗渗和密实性。按照铁路砼工程预防碱-骨料反应技术条件采取措施预防碱-骨料反应。砼入模温度夏季不得超过30，冬季不得低于5。一、施工前的准备1、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定施工全过程的质量控制与保证措施。2、制定严密的施工技术方案，特别应制定明确混凝土养护措施方案。3、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。二、原材料的储存与管理1、混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。2、水泥、外加剂在存放期间应注意防潮，堆码高度不大于1.5m，应离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m,或预留通道，先到先用。3、骨料存

2、放在硬化地面上，设置适当的排水沟。因为储存不当造成骨料污染，必须立即从现场清除。三、混凝土的搅拌1、混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量：水泥1%、外加剂1%、粗、细骨料2%、拌和水1%。2、搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2 min，也不宜超过3 min。3、拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。4、在拌制过程中，严禁随意增加所需用水量，以至改变混凝土拌和物的性能产生离析、泌水等现象的个人行为。5、当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。四、混凝土的运输1、选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。2、严禁在搅拌或运输过程中向混凝土内加水，运输途中应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，当罐车到达浇筑现场应使罐车高速旋转20s30s，再将混凝土拌和物喂入泵斗。混凝土宜在搅拌后60分钟内泵送完毕，并且在1/2初凝时

3、间前入泵（搅拌后2小时左右），全部混凝土必须在初凝前浇筑完成。3、因各种原因导致停泵超过15min，应每隔45 min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45 min，应将管中混凝土清除，严禁向斗内加水。五、混凝土的浇筑1、浇筑混凝土前，应检查钢筋保护层垫块的位置、数量及紧固程度，构件侧面和底面的垫块至少应有4个/m2。2、混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。3、浇筑前先清底，不用砂浆打底，否则砂浆浮在混凝土表面，容易泌水，采用在底部铺一层砂率稍大（胶凝砂比及水胶比不变）的混凝土。4、混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隔时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。5、在混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土试件，试件制作数量应符合相关规定。六、混凝土的振捣1、配足振捣人员和器具，确保振捣到位。采用插入式振动棒，振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。2、振捣时，振动棒要“快插慢拔，上下抽动”，上下移动变换幅度为5cm10cm，以利于排出混凝土

4、中空气，振捣密实。每点振捣时间一般为20s30s,待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拔出振动棒。振动器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度为5cm10cm，与侧模应保持5cm10cm的距离。振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，以免造成漏振，每次移动位置的距离应为45cm60cm。七、混凝土的养护和拆模1、道床抹面：确保混凝土表面不产生裂纹，在混凝土振捣后，用木抹子及时修整、抹平混凝土暴露面，在混凝土初凝前用钢抹搓压表面至少二遍整平、收光，直至砼终凝为止。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。（C40砼经试验：初凝时间为4小时左右，终凝为5小时左右）2、侧模应在道床混凝土强度达到2.5Mpa（7小时）以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。道床混凝土强度达到5Mpa（9小时）后，方准拆除轨排或支撑架。道床混凝土未达到设计强度75%之前，严禁在道床上行车或碰撞轨道部件。3、混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。4、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用麻布覆盖喷雾洒水进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布将暴露面混凝土覆盖。再用塑料布将麻布包覆完好。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。5、混凝土终凝后的持续保湿养护时间：喷雾洒水保湿养护7天。待水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布，要再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14天。6、混凝土灌注后，应避免与流动水接触，也应避免隧道漏水直接冲刷新灌道床混凝土。养生强度达到要求后，全面清理道床表面，铲除多余灰渣，将各部位清扫干净。轨枕块表面不得有任何残留物。特别注意：清理过程中严禁任何灰渣进入轨枕块上的螺栓孔内。

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