机械加工工艺编制项目教程 教学课件 ppt 作者 金捷 项目六 连杆零件加工()
160页1、,学习目标,了解检验方法与检具,会分析连杆类零件,会设计连杆类零件加工用夹具,会合理确定连杆类零件的加工工艺,会编制连杆类零件的工艺文件,会合理选用刀具、机床,会根据工艺文件组织工艺实施,会选择工序基准及确定工件装夹方法,项目六 连杆零件加工,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,1工序基准的选择,工序基准选择原则如下: (1)对于设计基准尚未最后加工完毕的中间工序,应选各工序的定位基准作为工序基准和测量基准; (2)在各表面的最后精加工时,当定位基准与设计基准重合时,选重合基准作为工序基准和测量基准;,当定位基准与设计基准不重合时,工序基准的选择应注意: 1)选设计基准作为工序基准时,对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验,可有利于减少检验工作量; 2)当本工序中位置精度由夹具保证而不需进行试切、调整的情况下,应使工序基准与设计基准重合;在要按工序尺寸进行试切、调整的情况下,选工序基准与定位基准重合,可简化刀具位置的调整量; 3)对一次安装下所加工出来的各个表面,各加工面之间的工序尺寸应选与设计尺寸一致。,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,2工件装夹,划线找正装夹 精度不高,效率低,多
2、用于形状复杂的铸件,直接找正装夹 精度高,效率低,对工人技术水平高,为了加工出符合规定技术要求的表面,必须在加工前将工件装夹在机床上或解决中。,实现工件的定位与夹紧,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,直接找正安装,划线找正安装,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,夹具装夹 精度和效率均高,广泛采用,图 工件在夹具上装夹(滚齿夹具),任务一 选择工序基准及工件装夹方法,1)主要功能,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,3)机床夹具在机械加工中的作用,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,液压三爪卡盘:用于回转工件的自动装卡,四爪单动卡盘:用于非回转体或偏心件的装卡,万向平口钳,通用夹具,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,连杆加工专用夹具:该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置,并用T形螺栓紧固。,专用夹具,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,3工件定位,1)工件定位基本原理,工件在空间的自由度,任务一 选择工序基准及工件装
3、夹方法,1)在底面布置3个不共线的约束点,限制 ;,2)在YOZ平面布置两个约束点,限制 ;,3)在XOZ平面布置一个约束点,限制 。,1)工件定位基本原理,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,与理论力学、机构学自由度概念差别 位置不定度 夹紧与定位概念分开 工件、夹具是弹性体,三点注意:,“点”的含义 对自由度的限制,与实际接触点不同,“定位”的含义,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,工件的6个自由度均被限制,称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制,称为不完全定位。,不完全定位主要有两种情况: 工件本身相对于某个点、线是完全对称的,则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制(即使被限制也无意义)。例如球体绕过球心轴线的转动,圆柱体绕自身轴线的转动等。 工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面,要求保证平板厚度及与下平面的平行度,则只需限制 3 个自由度就够了。,完全定位与不完全定位,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,案例:分析下列加工要求该限制哪些自由度,工件本身相对于某个点、线是完全对称的,则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制(即使被限制也无
4、意义)。例如球体绕过球心轴线的转动,圆柱体绕自身轴线的转动等。,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,工件加工时必须限制的自由度未被完全限制,称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装,因而是不允许的。,欠定位,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,过定位,过定位工件某一个自由度(或某几个自由度)被两个(或两个以上)约束点约束,称为过定位。,过定位是否允许,要视具体情况而定: 1)如果工件的定位面经过机械加工,且形状、尺寸、位置精度均较高,则过定位是允许的。有时还是必要的,因为合理的过定位不仅不会影响加工精度,还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2)反之,如果工件的定位面是毛坯面,或虽经过机械加工,但加工精度不高,这时过定位一般是不允许的,因为它可能造成定位不准确,或定位不稳定,或发生定位干涉等情况。,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,过定位分析(桌子与三角架),任务一 选择工序基准及工件装夹方法,连杆的过定位分析,任务一 选择工序基准及工件装夹方法,过定位的合理性分析,在某些条件下,过定位的现象不仅允许,而且是必要的。此时应当采取适当的措施提高定位基准之间及定位元件之间的位
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