SMT——表面组装技术 第2版 教学课件 ppt 作者 何丽梅 SMT第6章-02

1、6.3 SMT元器件手工焊接与返修,机械工业出版社同名教材 何丽梅 主编,6.3.1 手工焊接SMT元器件的要求与条件,1.手工焊接贴片元器件的基本要求 (1)焊接材料：焊锡丝更细，一般要使用直径0.50.8mm的活性焊锡丝，也可以使用膏状焊料(焊锡膏)；但要使用腐蚀性小、无残渣的免清洗助焊剂。 (2)工具设备：使用更小巧的专用镊子和电烙铁，电烙铁的功率不超过20W，烙铁头是尖细的锥状。 (3)要求操作者熟练掌握SMT的检测、焊接技能，积累一定工作经验。 (4)要有严密的操作规程。,图6-20 锥状烙铁头,2.检修及手工焊接贴片元器件的常用工具及设备 (1)检测探针。一般测量仪器的表笔或探头不够细，可以配用检测探针，探针前端是针尖，末端是套筒，使用时将表笔或探头插入探针，用探针测量电路会比较方便、安全。 (2)电热镊子。电热镊子是一种专用于拆焊SMC的高档工具，他相当于两把组装在一起的电烙铁，只是两个电热芯独立安装在两侧，接通电源以后，捏合电热镊子夹住SMC元件的两个焊端，加热头的热量熔化焊点，很容易把元件取下来。,图6-21 检测探针与电热镊子 a)检测探针 b)电热镊子,(3)恒温

2、电烙铁。恒温电烙铁的烙铁头温度可以控制，根据控制方式不同，分为电控恒温电烙铁和磁控恒温电烙铁两种。 电控恒温烙铁采用热电偶来检测和控制烙铁头的温度。当烙铁头的温度低于规定值时，温控装置控制开关使继电器接通，给电烙铁供电，使温度上升。当温度达到预定值时，控制电路就构成反动作，停止向电烙铁供电。 目前，采用较多的是磁控恒温电烙铁。它的烙铁头上装有一个强磁体传感器，利用它在温度达到某一点时磁性消失这一特性，作为磁控开关，来控制加热器元件的通断以控制温度。,恒温电烙铁,恒温焊台,(4)电烙铁专用加热头。在电烙铁上配用各种不同规格的专用加热头后，可以用来拆焊引脚数目不同的QFP集成电路或SO封装的二极管、晶体管、集成电路等。,(5)真空吸锡枪。真空吸锡枪主要由吸锡枪和真空泵两部分构成。吸锡枪的前端是中间空心的烙铁头，带有加热功能。按动吸锡枪手柄上的开关，真空泵即通过烙铁头中间的孔，把熔化了的焊锡吸到后面的锡渣储罐中。取下锡渣储罐，可以清除锡渣。,(6)热风焊台。热风焊台是一种用热风作为加热源的半自动设备，用热风焊台很容易拆焊SMT元器件，比使用电烙铁方便得多，而且能够拆焊更多种类的元器件，热风台

3、也能够用于焊接。 热风焊台的热风筒内装有电热丝，软管连接热风筒和热风台内置的吹风电动机。按下热风台前面板上的电源开关，电热丝和吹风电动机同时开始工作，电热丝被加热，吹风电动机压缩空气，通过软管从热风筒前端吹出来，电热丝达到足够的温度后，就可以用热风进行焊接或拆焊；断开电源开关电热丝停止加热，但吹风电动机还要继续工作一段时间，直到热风筒的温度降低以后才自动停止。,热风台的前面板上，除了电源开关，还有“HEATER 或 SET TEMP（加热温度）”和“AIR（吹风强度）”两个旋钮，分别用来调整、控制电热丝的温度和吹风电动机的送风量。两个旋钮的刻度都是从1到8，分别指示热风的温度和吹风强度。一般在使用热风台焊接SMT电路板的时候，应该把“温度”旋钮置于刻度“4”左右，“送风量”旋钮置于刻度“3”左右。,热风焊台热风筒的前端上可以装配各种专用的热风嘴，用于拆卸不同尺寸、不同封装方式的芯片。,图6-24 热风焊台 a)焊台主机 b)热风嘴,2.电烙铁的焊接温度设定 焊接时，最适合的焊接温度，是让焊点上的焊锡温度比焊锡的熔点高50左右。由于焊接对象的大小、电烙铁的功率和性能、焊料的种类和型号不同

4、,在设定烙铁头的温度时，一般要求在焊锡熔点温度的基础上增加100左右。 (1)手工焊接或拆除下列元器件时，电烙铁的温度设定为250270或(25020)： 1206以下所有SMT电阻、电容、电感元件。 所有电阻排、电感排、电容排元件。 面积在5 mm5 mm(包含引脚长度)以下并且少于8脚的SMD。,(2)除上述元器件，焊接温度设定为350370或(35020)。在检修SMT电路板的时候，假如不具备好的焊接条件，也可用银浆导电胶粘接元器件的焊点，这种方法避免元器件受热，操作简单，但连接强度较差。,6.3.2 SMT元器件手工焊接与拆焊,1.用电烙铁进行焊接 用电烙铁焊接SMT元器件，最好使用恒温电烙铁，若使用普通电烙铁，烙铁的金属外壳应该接地，防止感应电压损坏元器件。由于片状元器件的体积小，烙铁头尖端的截面积应该比焊接面小一些。焊接时要注意随时擦拭烙铁尖，保持烙铁头洁净；焊接时间要短，一般不要超过2s，看到焊锡开始熔化就立即抬起烙铁头；焊接过程中烙铁头不要碰到其他元器件；焊接完成后，要用带照明灯的25倍放大镜，仔细检查焊点是否牢固、有无虚焊现象；假如焊件需要镀锡，先将烙铁尖接触待镀锡处

5、约1s，然后再放焊料，焊锡熔化后立即撤回烙铁。, 焊接电阻、电容、二极管一类两端SMC元器件时，先在一个焊盘上镀锡后，电烙铁不要离开焊盘，保持焊锡处于熔融状态，立即用镊子夹着元器件放到焊盘上，先焊好一个焊端，再焊接另一个焊端。 另一种焊接方法是，先在焊盘上涂敷助焊剂，并在基板上点一滴不干胶，再用镊子将元器件粘放在预定的位置上，先焊好一脚，后焊接其他引脚。安装钽电解电容器时，要先焊接正极，后焊接负极，以免电容器损坏。,手工焊接两端SMC元件, 焊接QFP封装的集成电路，先把芯片放在预定的位置上，用少量焊锡焊住芯片角上的3个引脚，使芯片被准确地固定，然后给其他引脚均匀涂上助焊剂，逐个焊牢。 焊接时，如果引脚之间发生焊锡粘连现象，可按照如图9-9c的方法清除粘连：在粘连处涂抹少许助焊剂，用烙铁尖轻轻沿引脚向外刮抹。 有经验的技术工人会采用H型烙铁头进行“拖焊”沿着QFP芯片的引脚，把烙铁头快速向后拖能得到很好的焊接效果。 焊接SOT晶体管或SO、SOL封装的集成电路与此相似，先焊住两个对角，然后给其他引脚均匀涂上助焊剂，逐个焊牢。,焊接QFP芯片的手法,2.用专用加热头拆焊元器件 同时用两把

6、电烙铁只能拆焊电阻、电容等两端元件或二极管、晶体管等引脚数目少的元器件，如图9-10所示，如果拆焊集成电路，要使用专用加热头。,采用长条加热头可以拆焊翼形引脚的SO、SOL封装的集成电路，操作方法如图9-11所示。 将加热头放在集成电路的一排引脚上，按图中箭头方向来回移动加热头，以便将整排引脚上的焊锡全部熔化。注意当所有引脚上的焊锡都熔化并被吸锡铜网(线)吸走、引脚与电路板之间已经没有焊锡后，用专用起子或镊子将集成电路的一侧撬离印制板。然后用同样的方法拆焊芯片的另一侧引脚，集成电路就可以被取下来。,用长条加热头拆焊集成电路的方法,S型、L型加热头配合相应的固定基座，可以用来拆焊SOT晶体管和SO、SOL封装的集成电路。头部较窄的S型加热片用于拆卸晶体管，头部较宽的L型加热片用于拆卸集成电路。使用时，选择两片合适的S型或L型加热片用螺丝固定在基座上，然后把基座接到电烙铁发热芯的前端。先在加热头的两个内侧面和顶部加上焊锡，再把加热头放在器件的引脚上面，约35 s后，焊锡熔化，然后用镊子轻轻将器件夹起来。,使用S型、L型加热头拆焊集成电路的方法,使用专用加热头拆卸QFP集成电路，根据芯片的大

7、小和引脚数目选择不同规格的加热头，将电烙铁头的前端插入加热头的固定孔。在加热头的顶端涂上焊锡，再把加热头靠在集成电路的引脚上，约35 s后，在镊子的配合下，轻轻转动集成电路并轻轻提起。,3.用热风焊台焊接或拆焊SMC/SMD元器件 使用热风焊台拆焊SMC/SMD元器件比使用电烙铁方便得多，不但操作简单而且能够拆焊的元器件种类也更多。 (1)用热风台拆焊。按下热风工作台的电源开关，就同时接通了吹风电动机和电热丝的电源，调整热风台面板上的旋钮，使热风的温度和送风量适中。这时，热风嘴吹出的热风就能够用来拆焊SMC/SMD元器件。 热风工作台的热风筒上可以装配各种专用的热风嘴，用于拆卸不同尺寸、不同封装方式的芯片。,图6-32是用热风焊台拆焊集成电路的示意图，其中，图a是拆焊PLCC封装芯片的热风嘴，图b是拆焊QFP封装芯片的热风嘴，图c是拆焊SO、SOL封装芯片的热风嘴，图d是一种针管状的热风嘴。针管状的热风嘴使用比较灵活，不仅可以用来拆焊两端元件，有经验的操作者也可以用它来拆焊其他多种集成电路。在图6-32中，虚线箭头描述了用针管状的热风嘴拆焊集成电路的时候，热风嘴沿着芯片周边迅速移动、同时加热全部引脚焊点的操作方法。,图6-32 用热风焊台拆焊SMT元器件,(2)用热风焊台焊接。使用热风焊台也可以焊接集成电路，不过，焊料应该使用焊锡膏，不能使用焊锡丝。可以先用手工点涂的方法往焊盘上涂敷焊锡膏，贴放元器件以后，用热风嘴沿着芯片周边迅速移动，均匀加热全部引脚焊盘，就可以完成焊接。 假如用电烙铁焊接时，发现有引脚“桥接”短路或者焊接的质量不好，也可以用热风工作台进行修整：往焊盘上滴涂免清洗助焊剂，再用热风加热焊点使焊料熔化，短路点在助焊剂的作用下分离，让焊点表面变得光亮圆润。,使用热风焊台要注意以下几点： 热风喷嘴应距欲焊接或拆除的焊点12 mm，不能直接接触元器件引脚，亦不要过远，并保持稳定。 焊接或拆除元器件时，一次不要连续吹热风超过20s，同一位置使用热风不要超过3次。 针对不同的焊接或拆除对象，可参照设备生产厂家提供的温度曲线，通过反复试验，优选出适宜的温度与风量设置。,

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