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作业计划与生产控制培训课件

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  • 卖家[上传人]:luobi****88888
  • 文档编号:89154771
  • 上传时间:2019-05-19
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    • 1、第六章 作业计划与生产控制,引言 学习目标 主要内容 训练,将MRP转化为各个车间、班组、工作地的任务,四种型号的电视机的装配工时定额,装配顺序为ABCD,总装配时间为48小时,装配顺序为CBDA,总装配时间为45小时,装配顺序为DCAB,总装配时间为51小时,返回,学习目标,知识点,理解作业计划和排序的涵义; 掌握优先调度规则; 掌握常用的作业排序方法; 掌握生产调度和生产进度控制的含义和内容; 了解服务作业排序的方法。,返回,主要内容,第一节 制造业作业计划的理论与方法 第二节 制造业生产控制 第三节 服务作业计划,返回,第一节 制造业作业计划的理论与方法,一、作业计划与排序 二、制造业作业排序问题的分类 三、优先调度规则 四、作业排序方法 五、相同零件的移动方式,返回,一、作业计划与排序,排序(Sequencing):确定工件在机器上的加工顺序。,作业计划(Scheduling):不仅包括确定工件的加工顺序,而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间与完成时间。,为什么要排队?,返回,二、制造业作业排序问题的分类,1、按机器的种类和数量,J1 J2 J3 J4 ,设备,离开机器,到

      2、达系统工件的集合,J1 J2 J3 J4 ,设备1,离开机器,到达系统工件的集合,设备2,2、按工件到达的情况,3、按排序顺序,4、按目标函数的性质,返回,返回,排序的目标,三、优先调度规则,1、FCFS(First Come First Served)规则 (先到先服务规则),按订单的先后顺序进行加工(优先选择最早进入可排工序集合的工件) 来自排队论,对工件较公平,2、SPT(Shortest Processing Time)规则 (最短加工时间规则),优先选择完工期限最紧的工件 使工件延误时间最少,优先选择加工时间最短的工件 使工件的平均流程时间最短,减少在制品量。,3、EDD(Earliest Due Date)规则,优先选择余下加工时间最短的工件 使工作量小的工件尽快完成,优先选择余下加工时间最长的工件 使不同工作量的工件完工时间尽量接近。,4、MWKR(Most Work Remaining)规则,5、LWKR(Least Work Remaining )规则,优先选择临界比最小的工件 使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间,ST=交货期前所剩余时间

      3、 - 工件余下加工时间 ST最短的任务最先完成最小松弛时间规则。,7、SCR(Smallest Critical Ratio)规则,6、 SST( Smallest Slack Time)规则,8、LCFS(后到先服务)规则,9、RANDOM规则,经常作为默认规则使用。,随机地挑选下一个,返回,服务业排队规则,FCFS,SPT,预定优先,紧急优先,其他,返回,四、作业排序方法,在理论方面,排序问题的难度随着机床数量的增加而增大,而不是随需加工的作业数量的增加而增大。 (一)n个作业单台机床的排序,用SPT规则得出的作业排序,平均在制品库存 102/44=2.32(个),平均总库存 120/44=2.78(个),D,0,3,3,3,18,18,15,B,3,6,9,9,12,12,3,A,9,8,17,17,10,17,7,E,17,12,29,29,22,29,7,C,29,15,44,44,20,44,24,102,120,18,38,20.4,3.6,7.6,EDD规则,平均在制品库存 115/44=2.61(个),平均总库存 118/44=2.68(个),A,0,8,8,8,10

      4、,10,2,B,8,6,14,14,12,14,2,D,14,3,17,17,18,18,1,C,17,15,32,32,20,32,12,E,32,12,44,44,22,44,22,115,118,3,36,23,0.6,7.2,SPT规则:平均流程时间最短,在制品库存量更少。,EDD规则:平均延迟时间较少,可以给顾客提供更好 的服务,也提供了更低的总库存水平。,从数学上可以证明:SPT规则是最优的方案。,(二)n个作业两台机床的排序(n/2/P/Fmax),约翰逊规则目标函数是使最长流程时间最小 最长流程时间Fmax从第一个工件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。,约翰逊规则 如果 min(ai,bj) min(aj,bi) 则工件i应该排在j之前。 如果中间为等号,工件i既可以在工件j之前,也可在之后。,约翰逊规则的基本步骤: 1、列出每个作业在两台机床上的作业时间; 2、选择最短的作业时间; 3、如果最短的作业时间来自于第一台机床,则首先进行该作业; 如果最短的作业时间来自于第二台机床,则该作业最后完成。 4、对剩余的作业重复

      5、进行步骤2和3,直到排序完成。,A3,A2,A2,A2,A3,A3,A3,A5,A5,A5,A1,A1,A4,A3,A2,0,4,4,16,16,31,31,41,41,46,4,9,16,38,38,54,54,62,62,65,(三)n项作业在m台机床上的排序,要求最优,计算量相当大,甚至连计算机也难以求解 无法用于实际生产中。,人们提出了多种启发式算法,以便以最小的计算量得到足够好的结果。,返回,五、相同零件的移动方式,1、顺序移动方式:整批移动,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T顺,n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T顺 = nti = 4(10+5+15+10) = 160,管理简单,设备充分负荷。 有等待现象,加工周期长。,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平,n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T平 =ti +(n-1)tL = (10+5+15+10) +(4-1) 15 =

      6、 85,2、平行移动:单件移动,周期短,运输频繁,管理复杂。 零件等待时间短,设备有停歇。,返回,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平顺,n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T平顺 =nti +(n-1) min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) + (4-1) (5+5+10) = 100,3、平行顺序移动:两者结合,第二节 制造业生产控制,一、生产作业控制的内涵 二、生产作业控制方法,返回,一、生产作业控制的内涵,生产作业控制将实际生产完成情况与计划标准进行比较,根据偏差状况对生产作业进行不同程度的实时修改与调整,保证生产计划的完成。,麦当劳规定,面包厚度1.7cm; 牛肉饼一律重47.32克; 直径9.85cm,厚6.65cm; 烤面包55秒,煎肉饼1分45秒, 可乐和芬达的温度为4; 所有的柜台都是92cm; 炸薯条超过7分钟,汉堡包超过10分钟便毫不犹豫地扔掉; 顾客从点膳到取走食品的标准时间为32秒; 工作人员用清洁消毒剂洗手,双手揉搓时间最少是20秒。,

      7、同期控制 信息流向 (问题发生时进行纠正) 纠正措施 投 入 转 换 产 出 (生产要素) (生产过程) (生产结果) 前馈控制 反馈控制 (对预计问题采取预防措施) (问题发生后再加以纠正),控制过程与类型,作业计划编制 (计划调整),生产进度单 生产任务单,制造加工 装配过程,实时 状态,偏差的评价: 修正措施,实际生产状态与生产任务(单)比较,实际生产进度 统计分析结果,MRP,实时状态反馈及控制,生产活 动控制,生产控制,返回,二、生产作业控制方法 (一)生产进度控制 (二)生产调度,返回,(一)生产进度控制 1、内容 (1)投入进度控制 对产成品(或零部件)的投入日期、数量,以及对原材料、零部件投入提前期的控制。 (2)工序进度控制 对产成品(或零部件)在生产过程中每道工序上的加工进度的控制。 (3)出产进度控制 对产成品的出产日期、出产数量的控制。,生产进度坐标图,T,Q,累计,日计划,甘特图,2、工作步骤 (1)生产进度统计 (2)进度差异分析 (3)作业调整 改变作业顺序 安排加班 向其他生产环节求援 利用外协,返回,能力调节,固有能力,在制品水平,上道工序到达任务,控

      8、制信息,“漏斗”控制模型,德国汉诺威大学的Bechte和Wiendall等人于20世纪80年代初在实施输入/输出控制时提出了漏斗模型(Funnel Model)。 漏斗模型的基本原则:工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。,返回,(二)生产调度 下达生产作业计划,发现生产进度偏离预定计划而采取的调配资源的行动。,1、生产调度的主要任务 (1)检查生产作业的准备情况; (2)检查生产作业计划的执行情况; (3)根据生产需要合理调配生产资源; (4)组织厂级和车间级的调度会议。,公司调度系统的设置,2、生产调度的三大制度 (1)值班制度; (2)会议制度; (3)报告制度。 3、生产调度的工作原则 (1)计划性原则; (2)预见性原则; (3)集中性原则; (4)关键点原则; (5)行动性原则; (6)效率性原则。,返回,第三节 服务业作业计划,一、服务业作业计划与生产作业计划的主要区别 二、安排顾客需求 三、安排服务人员人员班次计划 四、服务业作业控制,返回,一、服务业作业计划与生产作业计划的主要区别,排序的对象是人而不是物;系统动态与随机性特点比制造业更突出。 排序问题与排队模型结

      9、合在一起而产生作用。,服务业有两种基本的作业计划方式: 1、将顾客需求分配到服务能力的不同时间段内; 2、将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内。,返回,二、安排顾客需求,在这种方式下,服务能力保持一定,而顾客需求被适当安排,以提供准时服务和充分利用能力。,返回,预约(医生、汽车修理、律师) 预订(预订旅馆房间、火车或飞机座位 ) 排队等待(餐馆、银行、零售商店、理发店 ),注意不同方法的好处及存在的问题!,等待心理学在美国银行的应用 通过市场部对客户的研究,美国银行发现等待时间超过3分钟,客户的心理等待时间与实际等待时间就会出现偏差。比如,如果客户实际等了2分钟,那他的心理感受就是2分钟,但如果等了5分钟,那他会感觉自己好像已经等了十几分钟。研究还表明,客户的等待时间与客户的满意度存在密切关系。而且,之前的心理学研究表明,如果能把顾客的注意力从无聊的排队分散到别处,会觉得等待时间过得很快。 因此,美国银行在一家支行安装了电视控制器,播放CNN的节目,并测算客户的实际等待时间和心理等待时间。结果表明,安装电视后,人们高估的心理等待时间从32%降到15%。,为计算这一结果的财务影响,公司根据客户的调查问卷引入客户满意度指标:该指标上升一个点,则每位客户为银行带来的个人收入增加是1.40美元。之前的实验结果表明,安装电视后,每位客户满意度可以上升5.9个点,这就意味着,一家拥有10000位客户的支行,每年可以增加82600美元的收入。只要支行的客户数达到几千位,那么,安装电视所花费的10000美元就可以在一年内补偿回来。 请讲述一些你的排队经历。,返回,排

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