td工艺处理
5页1、TD工艺处理浅议模具TD过程中的变形量新闻中心 公司新闻 浅议模具TD过程中的变形量 成都金品科技发展有限公司 许斌关键词:TD和热处理都会变形,当然也可以通过技术和沟通来尽量减少变形,让其无限接近或满足模具的使用要求。但科学技术发展到今天,仍不能有效做到把模具变形精确地控制到丝米(0.01mm)级。众所周知,TD其实就是一个完整的金属热处理过程。所谓金属热处理就是在把金属加热到一定的温度、保温一定的时间,以不同的冷却速度来使金属材料达到某种使用潜能。金属热处理包含了几个基本因素:温度、时间、冷却介质、冷却速度。TD最直意的理解就是对金属基体渗入耐磨金属原子,即渗金属(相对于渗碳、渗硼、渗氮只是渗非金属)。其原理是利用碳在高温下扩散。在一定的处理温度下,将有一定碳含量的金属工件置入有钒、铌、钛、铬等金属原子的硼砂熔盐中,让硼砂熔盐中的金属原子与工件中的碳原子产生化学反应,从而扩散在工件表面形成一层碳化层。这个过程就叫TD,所形成的碳化层就叫TD层。TD渗金属的最佳的渗入温度在920950。如果材料是Cr12MoV、SKD-11,其实这个温度已经相当于给它们的基体已经退火。这时模具实际上
2、是处于鸡蛋壳的状态外壳很硬(TD层的硬度达到3000HV以上),芯部很软(金属工件的基体硬度在3552HRC)。在生产过程中,为了得到较高的基体硬度来支撑表面TD层的刚性,就必须将工件随炉升温到10101030重新淬火、回火,使金属工件的基体硬度达到5862HRC之间。所以说,TD其实就是一个完整的热处理过程。这里我们一定要清楚地认识到不存在模具做完TD后,还要去单独进行一次淬火、回火处理。要么就是TD厂家想多收取一次淬火的费用,要么就是TD厂家确实在工艺上还没有开窍。金属无论是升温,还是降温,都会产生相变,其宏观、微观组织也都会随着发生改变。其变形也就在所难免,一切都在情理当中。这是金属材料学学科所不能,永远也无法规避的现象。当然,追求最小的变形,这是每个厂家、每一种热处理方式、每一种表面强化方式苦心孤诣的终极目标。我们只要在理论上明白了,就会知道:金属在热处理工程中不变形是不可能的。从金属材料学的学科特点并结合我们多年的TD生产实践证明,影响TD处理的主要因素有:(一)模具的设计模具的形状、壁厚、长径比。这是决定模具变形大小的基因。通常情况下,形状越简单、长径比越小,其变形量也就越
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