劳动出版社《模具制造机械加工技术》-B01-2598模块一车削加工电子课件
109页1、模块一 车削加工,课题一 车床基础知识与基本操作 课题二 常用车刀及工件的装夹 课题三 车削外圆、端面和台阶 课题四 车槽与切断 课题五 车孔 课题六车削模具导套,课题一 车床基础知识与基本操作,一、车削的基本内容,工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。车削的加工范围很广,其基本内容包括:车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面、滚花和盘绕弹簧等。,a)车外圆 b)车端面 c)切断和车槽 d)钻中心孔 e)钻孔 f)车孔,j) 车螺纹 k)滚花 l)盘绕弹簧,g)铰孔 h) 车圆锥 i)车成形面,CA6140型车床 1主轴箱 2卡盘 3刀架部分 4冷却嘴 5尾座 6床身 7、13床脚 8丝杠 9光杠 10操纵杆 11快移机构 12溜板箱 14进给箱 15交换齿轮箱,二、车床的主要结构,CA6140型车床是最常用的国产卧式车床,其外形结构如图所示。,三、车床的润滑和维护、保养,1车床的常见润滑方式及应用,对车床的所有摩擦部位进行润滑和保养是为了保证车床的正常运转,减少磨损和功率损失,延长使用寿命CA6140型车床的不同部位采用了不
2、同的润滑方式,如图所示。,a)浇油润滑 b)溅油润滑 c)油绳导油润滑 d)油脂杯润滑 e)弹子油杯润滑 f)油泵循环润滑,2.车床的润滑系统及操作规程,CA6140型车床的润滑系统标牌,(1)车床润滑系统 识读CA6140 型车床的润滑系统标牌,可以了解该车床润滑系统的润滑部位、润滑周期、润滑要求和润滑剂牌号。CA6140 型车床润滑系统的润滑要求见表1-1-1。,(2)润滑操作规程,1)浇油润滑操作,2)油绳润滑操作,3)溅油润滑操作,4)油脂杯润滑操作,5)换油操作,3.车床的常规保养 为了保证车床的加工精度,延长其使用寿命,保证加工质量,提高生产效率,车工除了能熟练地操作机床外,还必须学会对车床进行合理的维护、保养。 (1)每天工作后,切断电源,对车床各表面、各罩壳、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杠进行擦拭,做到无油污、无切屑且车床外表清洁。 (2)每周按要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及进行转动部位的清洁、润滑。要求油眼畅通、油标清晰,清洗油绳和护床油毛毡,保持车床外表清洁和工作场地整洁。,四、安全文明生产,坚持安全文明生产是保障生产工人和机床设备的安全,防止工伤和
3、设备事故的根本保证,也是搞好企业经营管理的重要内容之一。它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益,影响机床设备和工具、夹具、量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。学生在学习和掌握操作技能的同时,必须养成良好的安全文明生产习惯。对于在长期生产活动中得到的实践经验和总结,必须严格执行。 车削安全操作规程要点如下: 1.车床使用前应检查其各部分机构是否完好。 (1)主轴箱、进给箱、溜板箱各手柄原始位置是否正确。 (2)手摇各进给手柄,检查进给运动是否正常。 (3)进行车床主轴和进给系统的变速检查,使主轴由低速到高速回转,纵向、横向进给由慢到快,检查运动是否正常。,(4)主轴回转时,通过透油镜检查齿轮箱的溅油润滑是否正常。 2.工件和车刀必须装夹牢固,以防飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。工件装夹好后,卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。 3.装卸工件、更换刀具、变换速度、测量加工表面时,必须先停止车床运转。 4.不准戴手套操作车床或测量工件。 5.操作车床时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不要靠近回转中的机件(如工件、带轮、传动带、齿轮、丝杠等)。头不能离工件太近。 6.操作车床时,严禁离开
4、岗位,不准做与操作内容无关的其他事情。 7.棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长,并应使用料架或挡板,防止甩弯后伤人。 8.车床运转时不准用手摸工件表面,严禁用棉纱擦抹回转中的工件。 9.高速切削、车削崩屑材料及刃磨刀具时应戴防护眼镜。 10.应使用专用铁钩清除切屑,不准用手直接清除。 11.操作中若出现异常现象应及时停车检查;出现故障、事故时应立即切断电源,及时申报,由专业人员检修,未修复前不得使用。,课题二 常用车刀及工件的装夹,一、车刀的种类及用途,二、车刀切削部分的材料 1. 车刀切削部分应具备的基本性能 较高的硬度、较高的耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐热性、较好的导热性、良好的工艺性和经济性。 2. 车刀切削部分的常用材料 高速钢 高速钢刀具制造简单,刃磨方便,容易通过刃磨得到锋利的刃口,而且韧性较好,常用于承受较大冲击力的场合。高速钢的耐热性较差,因此不能用于高速切削。,(2)硬质合金,质合金是用钨和钛的碳化物粉末加钴作为黏结剂,高压压制成形后再经高温烧结而成的粉末冶金制品。它的硬度、耐磨性和耐热性均高于高速钢。硬质合金的缺点是韧性较差,承受不了大的冲击力。,三、车刀的几何
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