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劳动出版社《金属切削原理与刀具(第五版)》-B01-3509第七章

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  • 上传时间:2019-05-18
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    • 1、铣刀是在铣床上对工件进行切削加工时所使用的刀具。 铣削时, 铣刀做旋转运动 (主运动)分离切屑, 进给运动则根据需要由工件和刀具来完成。,铣刀属于多齿刀具, 铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀 ,其切削部分的几何参数及切削的基本规律与车刀相似。,第一节 铣刀的种类及用途,第二节 铣刀的几何参数及铣削要素,第三节 铣削方式,第一节 铣刀的种类及用途,一、按铣刀的用途分类,1加工平面用铣刀,2加工沟槽用的铣刀,a)立铣刀 b)键槽铣刀 c)T型槽铣刀 d)燕尾槽铣刀 e)对称双角度铣刀 f)单角度铣刀 g)三面刃铣刀 h ) 错齿三面刃铣刀 i)锯片铣刀,3加工圆弧面用铣刀,a)圆角立铣刀 b)凹圆弧成形铣刀 c)凸圆弧成形铣刀,4加工曲面用铣刀,二、按铣刀刀齿材料分类,1高速钢铣刀 高速钢铣刀是目前应用最广泛的铣刀,尤其是形状比较复杂的铣刀,通常用高速钢材料制造。高速钢铣刀通常做成整体式的。 2硬质合金铣刀 采用硬质合金做刀齿或刀齿的切削部分,随着可转位硬质合金刀片的推广应用,硬质合金铣刀的使用日益增多。,三、按铣刀齿背形状分类,1尖齿铣刀,尖齿铣刀的齿背呈直线形,易于制造和刃磨,磨损后沿后

      2、刀面进行重磨。大多数铣刀属尖齿铣刀。,2铲齿铣刀,铲齿铣刀的齿背是用铲齿方法加工出来的。铲齿铣刀磨钝后是沿着前刀面进行重磨的,重磨后的铣刀刃形保持原形,因而适用于切削廓形较复杂的铣刀。,铣刀选择实例,1铣削加工如图、所示阶台键(材料45钢,锻件毛坯,经退火或正火热处理)。,铣刀种类的选择,2铣削加工图中的各种槽(材料45钢,锻件毛坯,经退火或正火热处理)。,第二节 铣刀的几何参数及铣削要素,一、铣刀的几何参数,a)圆柱铣刀 b)端铣刀,1前角,对于螺旋齿圆柱铣刀,为了便于制造和测量,规定法向前角n为其标注角度。而n和o的换算关系为: tann= tanotan o 式中o 螺旋齿轮的螺旋角。 对于端面铣刀,规定用正交平面内的前角o为标注角度 。,选择铣刀前角的原则:根据工件材料和刀具材料选择。,若工件材料较软时,为了减少切削层的变形,减小切削力与切削热,应选择较大的前角。 若工件材料硬而脆,为保护刀尖,提高刀具切削部分的强度,应选择较小的前角;硬质合金铣刀的前角要比高速钢铣刀的前角小些。,2后角,规定铣刀的后角在正交平面Po内测量。在铣削过程中,由于铣削厚度比车削小,磨损主要发生在后刀

      3、面上,为了减少后刀面的磨损,应该选择较大的后角o 。,3主偏角和副偏角,圆柱铣刀的主偏角K r = 90。因圆柱铣刀无副切削刃,所以无副偏角。,4刃倾角,(1)圆柱铣刀的刃倾角s等于刀齿的螺旋角o 。,(2) 硬质合金端面铣刀的刃倾角,主要考虑铣削中的冲击性。,二、铣削要素,(1)铣削速度( ),铣削速度是指在切削过程中,铣刀的线速度。 其计算公式为:,(mmin),式中 d铣刀的直径,mm; n铣刀的转速,r/min。,1. 铣削用量,(2)铣削深度p,铣削深度:指平行于铣刀轴线测得的切削层尺寸,对于圆柱铣刀,铣削深度即为被铣削表面的宽度。 端铣时的铣削深度:是已加工表面与待加工表面的垂直距离。,铣削用量要素,a)圆柱铣刀(周铣) b)面铣刀(端铣),铣削用量要素,a)圆柱铣刀(周铣) b)面铣刀(端铣),(3)铣削宽度e 铣削宽度:指垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。 对于圆柱铣刀,铣削宽度是指被切削层的深度。 端铣的铣削宽度为被铣削层表面的宽度。,(4)进给量,1)每齿进给量f z 即铣刀每转过一个刀齿时,工件与铣刀的相对位移(mmz)。一般选择铣削用量时采用此单位表达。 2)每转

      4、进给量f 即铣刀每转一转,铣刀与工件的相对位移(mmr)。 进给速度f 即铣刀相对于工件的移动速度,也即单位时间内的进给量,单位为mmmin。 每齿进给量f z、每转进给量f、进给速度f三者之间的关系为: f = f n = fz z n (mmmin) 式中z 铣刀齿数。,2铣削层参数,(1)切削厚度c,切削厚度:指相邻两刀齿主切削刃运动轨迹间的距离,在基面中测量,切削厚度c是影响切削力大小的主要因素。圆柱铣刀铣削(周铣)时: 当= 0时,c = 0 当= 时,c为最大,圆柱铣刀的切削厚度及其变化,a)切削厚度 b)切削厚度的计算,(2)切削宽度w,螺旋齿铣刀的切削宽度,切削宽度:指铣刀主切削刃参加工作的长度。 对于直齿圆柱铣刀,其切削宽度等于切削深度,即 w = p 。 对于螺旋圆柱铣刀,其切削宽度随着刀齿的位置不同而不同,刀齿刚接触工件时,w的值很小,随着刀齿的切入逐渐增大,切出时又逐渐减小。,第三节 铣削方式,一、逆铣与顺铣,1逆铣,铣刀旋转切入工件的方向(切削速度方向)与工件的进给运动方向相反,称为逆铣,如图a所示。,逆铣和顺铣,2顺铣,铣刀旋转切入工件的方向(切削速度方向)

      5、与工件的进给运动方向相同,称为顺铣,如图b所示。,逆铣和顺铣,3逆铣与顺铣的特点,(1)逆铣时,每个刀齿的切削厚度从零增至最。 顺铣时则相反,切入时的切削厚度最大,逐渐减小至零,且与f同向。,铣削力的分析,a) 逆铣 b)顺铣,(2)逆铣时各齿产生的水平铣削力FH与进给方向相反,工作台丝杠螺纹左侧与螺母螺纹右侧始终接触。 顺铣时作用在工作台(工件)上的水平分力FH与走刀方向f相同。,铣削力的分析,a) 逆铣 b)顺铣,(3)逆铣时产生在工件上的垂直分力Fv是向上的,与工件的夹紧力和工件重力相反。 顺铣时,作用在工件上的垂直铣削分力Fv向下,工件压向工作台。即切削力Fv与夹紧力和工件重力方向一致。,铣削力的分析,a) 逆铣 b)顺铣,第三节 铣削方式,二、周铣与端铣,凡用铣刀圆周上的刀齿进行铣削的称为周铣。 凡用铣刀端面的刀齿进行的铣削称为端铣。 区分端铣与周铣的主要依据是主切削刃所在的位置,而不是以立铣与卧铣区分。,a)圆柱铣刀(周铣) b)端面铣刀(端铣),三、对称铣削与不对称铣削,1对称铣削,刀具与工件的位置对称,刀齿切入工件与切出工件的切削厚度相同,铣削宽度顺铣与逆铣部分相同。,2不对称逆铣,铣削切入时切削厚度最小,切出时切削厚度最大。这种铣削方式可减少刀齿的冲击,使切削平稳。,3不对称顺铣,铣削开始切入时切削厚度最大,而切出时的切削厚度最小。用于加工不锈钢和高温合金时,可减小硬质合金的剥落破损,但要注意顺铣产生的不良影响。,

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