劳动出版社《金属切削原理与刀具（第四版）》-B01-8993第五章

1、第三节 成形车刀,第一节 焊接式车刀,第二节 可转位车刀,车削的主要内容,a) 车外圆 b) 车端面 c) 车内孔 d) 切断、切槽 e) 车螺纹,车刀的种类,145弯头车刀 290外圆车刀（右偏刀） 3外螺纹车刀 475外圆车刀 5成形车刀 690外圆车刀（左偏刀） 7车槽刀 8内沟槽车刀 9内螺纹车刀 10盲孔车刀 11通孔车刀,车刀的种类,a）整体式 b）焊接式 c）机夹可转位式,车刀结构类型及应用场合,第一节 焊接式车刀,一、焊接式车刀的特点 1结构简单，制造方便，刀具刚度好。 2使用灵活，可根据使用要求随意刃磨。 3刀片利用较充分。 4切削性能较低。 5辅助时间长。 6切削性能主要取决于工人刃磨的技术水平，与现代化生产不相适应。 7刀杆不能重复使用，刀杆材料消耗较大。,二、硬质合金焊接刀片型号和刀杆槽的形式,常用硬质合金焊接刀片的形式,1硬质合金焊接刀片型号,2刀杆槽的形式,a) 开口式 b) 半封闭式 c) 封闭式 d)加强半封闭式,三、刀片钎焊工艺简介 工艺过程：将焊接件和钎料加热到高于钎料熔点而低于母材熔点的温度，利用熔化后的钎料扩散渗透到焊接件，冷却后将焊接件牢固地连

2、接在一起。,常用的钎料： 1铜镍合金或纯铜 2铜锌合金或105#钎料 3银铜合金或106#、107#钎料,车削加工选刀实例 如图所示工件， 此工件是一个回转体零件，需要加工的表面有球、外圆、外螺纹和倒角，适合车削完成全部表面。,刀具选用表,选定外圆车刀几何角度： 前角：o=10；主后角：o=8；副后角：o=8 主偏角：r=90；副偏角：r=8 刃倾角：s=0,第二节 可转位车刀,一、可转位车刀的组成,1刀杆 2夹紧机构 3刀片 4刀垫,二、可转位车刀的优点 1刀具耐用度高 2生产效率高 3有利于新材料、新技术的研制、推广和应用 4切削性能稳定，适合现代化生产的要求 5节省刀杆材料，降低刀具成本,三、可转位刀片型号与断屑槽类型,1 可转位刀片型号 可转位刀片的型号表示规则用九个代号表征刀片的尺寸及其他特征，代号由字母或数字按一定顺序排列组成。,可转位刀片型号的标注,（1）刀片形状 1号位表示刀片形状。,常用刀片形状的特点及应用,（2）法后角,可转位车刀法后角及代号,0法后角一般用于粗车、半精车，5、7、11法后角一般用于半精、精车、仿形及加工内孔。,2号位表示刀片法后角，其中使用最广的是

3、N型。,（3）刀片精度等级 3号位表示刀片主要尺寸允许的偏差等级，共12级，代号分别为A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U，其中U级为普通级，J、K、L、M 、N级为中等级，其余A、F、C、H、E、G 都为精密级。 M级使用较多。 普通车床粗加工、半精加工用U级。 对刀尖位置要求较高的或数控车床用M级，更高级的用G。,（4）刀片类型,4号位表示刀片结构类型，用来表示刀片有、无断屑槽和中心固定孔，共有15种，见表。,（5）刀片长度 5号位表示刀片长度。 表示：用两位数字表示，选取舍去小数值部分的刀片切削刃长度作为代号。若舍去小数值部分后，只剩下一位数字，则必须在数字前加“0”。 选择：刀刃长度应根据背吃刀量进行选择，一般开口式刀片切削刃长度选1.5ap，封闭式刀片切削刃长度选2ap。,（6）刀片厚度 6号位表示刀片厚度。 表示：用两位数字表示，选取舍去小数值部分的刀片厚度作为代号。若舍去小数值部分后，只剩下一位数字，则必须在数字前加“0”。 选择：刀片厚度的选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力，通常是根据工件材料的强度、背吃刀量和进给量的大小来选用。,（7）刀尖圆弧半径 7

4、号位表示刀尖圆弧半径。 表示：用两位数字表示，即用省去小数点的圆弧半径毫米数表示，如刀片圆弧半径为0.3mm，代号为03，刀片圆弧半径为1.2mm，代号为12，若为尖角或圆形刀片，则代号为00。 选择： 粗车时只要刚度允许尽可能采用较大的刀尖圆弧半径。 精车时一般用较小的刀尖圆弧半径，不过当刚度允许时也应选取较大值。 常用的压制成形的刀尖圆弧半径有0.4mm、0.8mm、1.2mm、2.4mm等。,（8）切削刃截面形状,a)尖锐刀刃 b)倒圆刀刃 c)倒棱刀刃 d)既倒棱又倒圆刀刃,8号位表示刃口形状，用字母表示，共6种。 尖锐刀刃F 倒圆刀刃E 倒棱刀刃T 既倒棱又倒圆刀刃S 双倒棱刀刃Q 既双倒棱又倒圆刀刃P,（9）切削方向 9号位表示切削方向，用字母表示。 R表示供右切的刀片，L表示供左切的刀片，N表示可以双向切削的刀片，既能左切又能右切。,2断屑槽类型,可转位刀片断屑槽类型,（1）根据结构特点，断屑槽可以分为开口式和封闭式，A、Y、K、H为开口式槽型；V、M、W、G等为封闭式槽型。,三种断屑槽槽型,（2）根据断屑槽界面形状和几何角度特点，断屑槽又可分为三种，见下表。,四、可转位

5、车刀刀柄,刀柄型号,刀柄型号有10个号位，第二、第四、第五、第九号位与刀片型号中有关代号意义相同。,夹紧方式及代号,第一号位用一个字母表示车刀或刀片上的夹紧方式，见下表。,车刀头部形式,第三号位用一个字母表示车刀或刀夹的头部形式，共20种，见下表。,刀柄长度,测量基准,第六号、第七号位均由两位数分别表示车刀高度和刀柄宽度，如果数值不足两位数，则在该数前加“0”。 第八号位用一个字母表示车刀或刀夹的长度，共23种。,第十号位用一个字母表示不同测量基准的精密级车刀，共3种。,五、可转位车刀刀片的夹紧形式,1对硬质合金可转位车刀刀片夹紧形式的要求 （1）夹紧可靠，不允许刀片在切削时产生松动。 （2）定位精确，刀片转位或更换时，刀尖位置的变化在工作精度允许的范围内。 （3）结构简单，操作方便，以减少转位或更换刀片时间。 （4）夹紧元件不应妨碍切屑的流出及切屑流出时不会擦坏夹紧元件。,2常见的刀片夹紧机构,（1）偏心式夹紧机构,（2）杠杆式夹紧机构,（3）杠销式夹紧机构,（4）楔块式夹紧机构,（5）上压式夹紧机构,六、使用硬质合金可转位车刀的注意事项 1正确装夹刀片 2合理选择切削用量 3合理修

6、研刀刃和刀尖,第三节 成形车刀,成形面的车削方法,根据工件形状、尺寸专门设计制造切削刃形的车刀称为成形车刀，也叫做样板刀。,一、成形车刀的种类和用途,成形车刀的种类,a）平体成形车刀 b）棱体成形车刀 c）圆体成形车刀,成形车刀的类型、特点和用途,生产中常用的成形车刀多为径向成形车刀。,二、成形车刀前、后角的表示和形成,成形车刀的前角和后角 a) 棱体形 b) 圆体形,1前角、后角的表示,2前角、后角的形成,成形车刀的前角,成形车刀的前角和后角是由制造时保证，并通过正确安装形成的。,成形车刀的后角,三、成形车刀加工误差的一般分析,工件的廓形是指通过工件轴线剖面的形状和尺寸，车刀的截形是指车刀在进给平面剖面中的形状和尺寸。,工件廓形与车刀截形间的关系 a) f0、f0 b) f0、f0,四、成形车刀的使用,1成形车刀安装的注意事项 （1）车刀装夹必须牢固。 （2）刀刃上外缘点（刀具基准点）应对准工件中心。 （3）成形车刀的定位基准应与零件轴线平行。 （4）刀具安装后获得的前角和后角应符合设计时所规定的参数。,2成形车刀的安装,a）棱体成形车刀的安装,b）圆体成形车刀的安装,3成形车刀的切削特点 （1）成形车刀的切削刃通常较长，切削时产生的径向切削力大，容易引起振动，因此，应注意提高工艺系统的刚度。 （2）成形车刀切削时应注意选择较低的切削速度和进给速度，并注意浇注充分的切削液。,4切削用量的选择,成形车刀切削速度的参考数值,成形车刀进给量的参考数值,5成形车刀的重磨,成形车刀重磨示意图,

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