10w立方米原油储罐底板焊接及变形控制
6页1、10万m3原油储罐底板焊接及变形控制摘要:大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。关键词:储罐底板;焊接;变形;控制1 概述10万m3原油储罐内径81m,底板采用对接接头形式。罐底板的焊接质量在很大程度上决定了储罐的使用寿命及在用状态。采用合理的焊接方法和防变形措施可以有效地避免应力集中,提高罐底施工质量。兰州石化公司已建成的2具10万m3原油储罐,通过采用合理的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数及行之有效的防变形措施,使罐底板的焊接质量得到了有效控制。2 合理的排板罐底板由中幅板与边缘板两部分组成。中幅板材质为Q235-A,板宽3m,板长12m,板厚12mm;边缘板为日本NKK公司的SPV490Q低合金高强钢板,板厚18mm。该储罐采用了定尺板横竖相间的条形排列方式(图1),中幅板由中心向四周对称排列,便于在焊接过程中均布焊工、等速、同步施焊,减小焊接变形。3 中幅板焊接方法的选择目前国内10万m3原油储罐底板焊接常用方法是焊条电弧焊打
2、底,埋弧焊盖面。由于底板板厚12mm,埋弧焊需填充焊1层,盖面焊1层,热输入较大,焊缝收缩量大,变形不易控制。经多次试验,最终采用焊条电弧焊打底,埋弧焊盖面焊,并添加直径1mmX1mm的H08A碎焊丝,使填充焊与盖面焊一次完成,减小焊缝收缩量,焊接变形显著减小。焊接工艺参数见表1。3.1 罐底板的焊接原则在罐底板的焊接过程中,应始终遵循以下的焊接原则:先焊短焊缝,后焊中长焊缝,然后焊接通长焊缝(即廊板缝),预留收缩缝(即龟甲缝),待罐底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。3.2 罐底板的焊接顺序由于排板时中幅板由中心向四周对称排列,因此,焊接时应由中心向四周对称焊接,采用分段退焊,焊接时焊工均匀分布,等速、等参数同步施焊。3.3 中幅板与边缘板的焊接方法底板中幅板与边缘板对接焊缝的焊接采用焊条电弧焊打底,埋弧焊盖面。打底焊采用焊条LB-62,盖面焊采用焊丝US-49、焊剂MF-38A,焊接工艺参数见表2。3.4 焊缝的坡口形式为了减少焊缝金属填充量,热输入应较小,底板中幅板对接焊缝的坡口形式见图2,底板中幅板与边缘板收缩缝的坡口形式见图3。4 底板中幅板的焊接4.1 底板中幅板垫板的铺
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