02 600mw火电机组定期工作标准-汽轮机设备(最新整理by阿拉蕾)

1、Q/CDT 201 00022009Q/CDT 中国大唐集团公司 发布2009-5-15 实施2009-5-15 发布600MW机组定期工作标准汽轮机设备Q/CDT 201 00022009中国大唐集团公司企业标准32目 次前言II1目的12范围13规范性引用文件14术语和定义25基本要求46定期工作项目及标准5前 言本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组生产设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。本标准主要起草人：谢银波、苏振国、才新、吕晓明、鲁叶茂、刘海军、李长春。本标准主要审核人：金耀华、高智溥、徐永胜、张健、邢百俊、黄葆华、仲维辉。本标准批准人：刘顺达。本标准由集团公司安全生产部负责解释。600MW机组定期工作标准1 目的为了规范集团公司600MW等级火力发电机组的定期工作，确保汽轮机设备安全

2、、可靠、经济、节能、环保运行，进一步提高汽轮机设备的运行可靠性，本着统一标准、统一管理的原则，突出标准的指导性、针对性和对安全生产的预见性，特编制600MW机组汽轮机设备定期工作标准。希望通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范和处理措施，以有效防止因设备隐患而导致事故的发生，以有效减少各类非计划检修，对设备做到可控、在控，保证电网及机组的安全稳定经济运行。2 范围本标准规定了中国大唐集团公司600MW机组正常运行及停备工况下的的定期试验、定期检查维护、定期轮换工作；本标准适用于中国大唐集团公司火电厂600MW等级汽轮机及其辅属系统生产设备管理，其它机组可参考执行。3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB 11348.1-1999旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分GB 11348.1-2007 旋转

3、机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分GB/T 6075.1-1999在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第1部分GB/T 6075.2-2007在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第2部分GB/T 14541-2005 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则GB/T 571-2007 电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则GB/T 264-1983 石油产品酸值测定法(neq ASTM D974)GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 267-1988 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)(neq 4333-1948)GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸值测量法(BTB法)GB/T 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)GB/T 7601-1987 运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)GB/T 7605-1987 运行中汽轮机油破乳化度测定法GB 11120-1989 LTSA汽轮机油(neq ISO 8068-1987)GB/T 11143-1989 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法(neq ASTM

4、 D665-1983)GB/T 12579-1990 润滑油泡沫特性测定法(neq ASTM D892-1984)DL/T 838-2003发电企业设备检修导则DL/T 892-2004 电站汽轮机技术条件DL/T 824-2002汽轮机电液调节系统性能验收导则DL/T 711-1999汽轮机调节控制系统试验导则DL/T 834-2003火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL/T616-1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T 934-2005 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价工程DL/T 429.6-1991 电力系统油质试验方法 运行油开口杯老化测定法DL/T 429.7-1991 电力系统油质试验方法 油泥析出测定法DL/T 432-1992 油中颗粒污染度测量方法(显微镜对比法)DL/T 794-2001油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法)DLT932-2005凝汽器与真空系统运行维护导则SH/T 03

5、08-1992 润滑油空气释放值测定法Q/CDT 207 0001-2006设备点检定修管理导则大唐集团制【2005】140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（试行）制造厂提供的技术资料及设备图纸4 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。4.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。4.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。4.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、

6、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4.4 补充油、已注油、补后油汽轮机组的润滑和液压系统已注入汽轮机油(运行油)的量不足， 需补加一定量的油品使达到机组设备规范油量的行为过程称为“补充油”。汽轮机组原已注入的油品称为“已注油”；拟补加的油品称为“补加油”。补加油量占设备注油量份额称为“补加份额”。已注油混入补加油后称为“补后油”。4.5 混油尚未注入汽轮机组的润滑和液压系统的两种或两种以上的油品相混合之行为过程称为“混油”。4.6 振动振动幅值是在两个选定的相互垂直的测量方向上位移峰峰值的较大值，文中所提及振动均为双振幅值。4.7 保温覆盖在热力设备、管道及其附件上，以达到减少周围环境散热或降低其表面温度的目的而采取的措施。4.8 支吊架管部、连接件、功能件与根部等零部件集合的总称。4.9 管部支吊装置与管道直接连接的零部件的总称。4.10 连接件用以连接管部与功能件、功能件与根部，或管部与根部及自身相互连接的各种零件的总称。4.11 功能件实现各种支吊类型功能的零部件的总称，如变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、减振器或阻尼器等。4.12 根部支吊装置与承载结构直接连接的各种

7、辅助钢结构。4.13 支中吊点（吊点）管道上装设管部部位承受力的代表点。4.14 着力点承载结构上装设根部部位承受力的代表点。4.15 减振器用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，对管系的热胀、冷缩有一定约束的装置。4.16 接口管道与设备或甲管道与乙管道设计分界的连接环节，它可以是焊缝、法兰或其他连接方式。4.17 偏装为了改善由于冷热位移引起不利受力而在安装时使支吊点与着力点在一维或二维坐标上设计规定的不一致数值。4.18 失载（脱载）由于非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现象。4.19 超载超过支吊架设计最大额定荷载的现象。4.20 过应力由于非正常原因使管道元件的某局部位置或支吊装置某局部位置的工作应力超过许用应力的应力。4.21 附加位移设备由冷态到热态引起接口处坐标值的增量。4.22 补刚处理增加构件抗变形或抗振动能力所进行的结构改进。4.23 水锤管道内因压力波动、流量或流向突然变化引起的冲击荷载现象。4.24 汽锤蒸汽管道系统中因流动条件和流动状态的急剧变化而产生的动荷载现象。4.25 冷态线管道安装后，在室温情况下空间位置的几何线。5 基本要求5.1 汽轮机组是

8、火力发电厂的主设备之一。为防止发生人身事故及汽轮机设备损坏事故，应加强对汽轮机运行的全过程管理，认真贯彻执行 电力工业锅炉压力容器监察规程、电力工业锅炉压力容器检验规程、火力发电厂金属技术监督规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求和实施导则、电业安全工作规程（热力和机械部分）和有关的反事故技术措施。5.2 汽轮机的正常运行与维护，是运行和维护人员经常性工作。运行和维护人员执行定期工作，应严格执行规程，正确操作，认真检查，定期试验和调整，是实现汽轮机组具有良好的运行水平，提高设备的安全性、经济性和可靠性，延长使用寿命的重要途径。5.3 汽轮机正常运行的控制指标不可能经常在设计参数下运行，通常制造厂均给出一定的允许变化范围，只有在这些范围内运行，机组才是安全的。5.4 运行中发现重大隐患，但又不能立即消除时，应缩短检查周期并制定预控措施。5.5 本定期工作中的检查项目侧重于维护性检查，对于运行规程中规定检查项目及周期运行人员应严格按照运行规程执行。5.6 汽轮机运行的定期工作要有书面记录,负责岗位应在定期工作记录中签字确认。5.7 汽轮机侧各气动疏水阀、手动截止阀、手动闸阀等设备，运

9、行中要加强检查，是否存在内、外漏现象，有内、外漏的要及时消除。5.8 集控运行应随时监视运行参数，严防压力容器缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。5.9 安全阀排放试验应严格按规程进行。试验前应制定专项安全技术措施和事故预想，设置专门的安全通道，预防安全门不回座时进行处理；在整定时，严禁非试验人员进入试验现场。作业时要先观察周围环境，设置隔离区域，安全监督人员到场旁站，设置一名人员记录动作时间。试验结束后及时清理周围环境撤离工作现场。5.10 加强对机外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当机外管道有漏汽、漏水现象时，应立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理且影响机组安全运行时，应立即停机。5.11 做好汽轮机主辅设备的事故分析工作,对主辅设备的事故记录要如实反映事故前的运行工况及发生事故时的处置措施，以便吸取教训，采取相应的改进措施。5.12 要严格按照电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则执行，确保透平油和抗燃油的油质合格。在油质及清洁度不合格的情况下，应立即启动防控预案加以消除或尽量提高指标。5.13 严格执行电站锅炉水、汽监督规程，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中的汽、水品质合格。汽机侧应严格控制主凝水和除氧器凝水和给水品质合格。5.14 汽轮机启停应严格按启停曲线进行，应加强高中压缸内外缸金属温度的检查，严密监视高中压缸内外缸金属温度温差在允许的范围内，严防

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