企业基层6S管理
9页1、基层管理备案 一 管理者的责任:1. 制定该月的生产计划和当前的生产计划。2. 做好使用材料、零部件的准备工作,即在生产上使用的材料、零部件的准备和督促不足部件的进货。3. 做好生产上使用的设备、量器具的准备工作,同时谋求设备精度,性能的持续改进。4. 恰当地配置作业者,即在考虑适合性的基础上,把所属的作业者配置到流水线上和各工位上。5. 作业的标准化,即准备QC工程表和作业标准书,指导员工进行标准作业。6. 发生不良品、不能及时交货,成本高,设备故障以及劳动灾害等情况时,及时排除,调查原因,防止二次发生的对策。7. 教育训练和培养作业者,分配员工做好传、帮、带及作业指导书宣导,使员工能多元化,多能化作业。 教育训练可分为OTJ (on the Job Trainig:现场内训练)与off-JT (off the Job Trainig:现场外训练)二 作业指导书的5W1H:1. 作业名称 做什么 (whet)2. 作业时间 什么时候做,在哪道工序前或哪道工序后(when)3. 作业人 谁去做(who)4. 作业地点 在哪儿做(where)5. 作业目的 为什么要这么做(Why)6.
2、作业方式 所有工具及作业方法,关键要点(How)三 物料验收标准:1. 品名、规格出入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致。2. 数 量明确出入库物料的计量单位,物料进出仓库前应严格点数或过磅。 3. 品 质对进库物料,只有在接到相关检验书面合格报告后方可入库,对出库物料应检验其品质,确保做到不良品不投入使用。 4. 凭 据单据不全不收,手续不齐不办。入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。 四 物料验收步骤:1. 确认供应商物料从何而来,有无错误,如果一批物料分别向多家供应商采购,或同地数种不同的物料直进厂时,验收工作更应注意,验收完后的标识工作非常重要。2. 确定交运日期与验收完工时间这是交易的重要日期,交运日期可以判定厂商交期是否延误,有时可作为延期罚款的依据,而验收完工时间有不少公司将其作为付款的起始日期。3. 确定物料名称与物料品质收料是否与所订购的物料相符,并确定物料的品质。 4. 清点数量查清实际承交量与订购数量或送货上记载的数量是否相符。对短交的物料,即刻促请供应商补足;超交的物料,在不缺料的情况下退回供应商。 5. 通知验收结果将允收、拒收或特采的验收结果填写于物
3、料验收单上通知有关部门。 6. 退回不良物料供应商送交的物料品质不良时,应立即通知供应商,准备将该批不良物料退回,或促请供应商前来用良品交换,再重新检验 。 7. 入 库验收完毕后的物料,入库并通知物料控制部门,以备生产制造之用。 8. 记 录供应商交货的品质记录等资料作为供应商开发及辅导的重要资料,应妥善保存。 五合格证:1. 合格证信息 a.品名 b.编号 c.制造日期 d.数量 e.供应商 f.检查结果2. 合格证的使用 a.识别实物的凭证 b.核对数量的凭证 c.可凭此进行不良品的跟踪、反馈 d.品质改善再确认3. 合格证的现场管理 a.开包者应确认,其上述的内容与实物是否一致,格式有无变化。 b.有异常应立即上报,正常时分类收集好,定期交管理人员,管理人员判定完毕后便可作废。 c.反馈不良品情况时,将合格证附在实物上,一起退还给前工序(供应商) 六 特采的管理: 1. 对于特采的物料其品质问题的责任一般由审核和核准人员负责,但检验人员所检验出来的状况必需是真实的;否则在后端出现非原检出来的品质问题,其责任还是由检验人员负责。 2. 特采申请程序 特采一般是来料检验员判定不合格
4、后或不及检验时由采购人员或物控提出,并填写“特采申请单”,经来料检验主管审核或工程技术人员核准,再将特采单复印件或副本 分别送到来料检验人员,仓库人员手中,才可算是完成了特采的程序。3. 特采管理的具体要求a. 应在进货检验 程序中对特采作出规定,明确特采情况的审批人、责任人,规定作出可追溯性标识的方法;明确识别记录的内容:如何传递,由谁保存。b. 特采所使用的全部质量记录,应按规定认真填写,在保存期内不得丢失和擅自销毁。c. 当供方的产品进厂后,根据情况对需要特采的产品由责任部门(一般为采购部或生产计划科)的责任人提出申请,报经授权人审批。d. 对特采的物料,作出可追溯性记录(合格证上)七现场物料管理: 1.先进先出的必要性 a. 确保物料在保质期内使用。 b. 查找不良对策线索时的需要。 2. 确保物料先进先出的方法a.将材料进行定位摆放: (1). 依据仓库功能的不同进行分类。如材料仓、半成品仓、成品仓、不良品仓、易燃易爆仓;不同的材料放在不同的仓库里进行保管。 (2). 每个仓库里再区分。 (3). 每一区里的货架又要分层摆放,重的放在下层,轻的放在上层; (4). 每一层货架
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