人防防护设备生产、安装质量控制措施(报资料)

1、XXXX人防工程有限公司人防产品生产、安装质量控制技术措施 编制人： 审核人： 编制时间： 2015年5月 目 录一、质量控制及保证措施（一）质量保证体系一、质量控制及保证措施（一）质量保证体系依据本工程实际需要，建立如下图示的质量保证体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，同时接受业主、监理单位、人防主管部门及质检部门的监督、检查和指导。公司质检部门质 量 监 督 检 验 工 程 师项目经理通风专业工程师 施工员防护专业工程师 施工员给排水专业工程师 施工员弱点专业工程师 施工员调试专业工程师 施工员生产经理 安全 消防 保洁专 业 施 工 队 长水、电、风、设施工班组监理质检部门 业主、地方质检部门和市人防办项目总工程师 经营经理 采购库管成本市 优 工 程（2） 主要岗位质量管理职责1、项目经理职责：（1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标（2）建立和完善项目的组织机构，明确各类人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。（3）组织编制项目质量计划，并监督实施（4）组织编制项目职工培训计划2、项目总工程师职责（1）项目总工程师是项目质

2、量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。（2）组织编制施工组织设计，审核施工方案，编制施工方法的科学性，合理性和先进性。（3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。（4）指导，协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。3、质检工程师职责（1）参与施工工程的质量管理，具体实施各项质量管理工作（2）对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产业；负责本项目质量控制措施的落实、整改。（3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡。一式两份，班组、质检员各执一份。根据工序标识卡对各施工工序进行检查控制。（4）严格执行“质量否决权”对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。4、各专业质量工程师职责（1）是专业质量管理目标的责任人和落实人（2）参与施工职责设计和质量计划的编制，编置专业施工方案（3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。（4）解决施工中的技术难题，督促施工班组做好自检和质检员做好专检工作（5）负责工程技术资料的积累和汇总工作（三）保证工程质量的措

3、施1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标。2、严格执行ISO9000:2000质量管理和管理保证系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到建筑安装工程质量检验评定统一标准、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004规定的优良等级。3、对项目班子实行质量“终身制”，选派优秀的工程管理人员和施工人员。4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备。5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6、采用先进的管理手段，针对较难控制的质量问题，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实，整改。7、坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量活动日。质量创优竞赛活动，按月进行评比，并与班组的收入挂钩。8、加强材料采购供应的管理，无产品合格书或质量保证书的材料设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用。9、严格执行各项管理制度：既设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制；技术交底制；定期

4、审查制；测量复测制；隐蔽工程检查制；质量活动日制；质量挂牌制；质量评比制；双班作业交接班制；班组自检互检制；对事故“四不放过”制。10、加强施工工艺，质量技术数据的测量，监控力度，针对迎宾馆安装工程要求特别高的特点，配备足够的、适当精度的计量器具，对现场施工质量进行监控。11、加强工厂生产管理，配套全套加工机械，实行工厂化、标准化生产，加工后检查，合格再运往工地现场进行安装，确保系统工程的质量。12、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检查，责任道人，严格按ISO9000:2000质量程序文件规定的内容检查，认真填写公司制度的表格，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。13、坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度。二、产品生产质量控制技术措施1、技术准备(1)熟悉图纸并做好图纸会审工作。(2)技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采用三级制。即技术主管班组 工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。(3)熟悉并掌握施工图纸及有关技术业

5、务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。2、现场准备(1)材料准备A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。B,组织材料进场,并作好保管工作(2)劳动力准备由于本工程工作量大质量要求高施工中有效地组织好各专业程序的交叉作业,按劳动力需要用量计划组织好队伍进场,并且选择素质好,技术水平高的施工队伍上岗操作。3、机械设备、测量设备计划根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。具体机械设备、测量设备如下表所示：主要安装机械设备.测量设备计划表序号规格型号单位数量来源功率焊接设备1交流弧焊机BX1-250台3自有17.2KW2焊条烘干筒台2自有3手提砂轮机G-1251C 台6自有0.75KW4氧气，乙炔钢瓶.割具套2自有吊装设备5单梁行车10吨台5自有6起重倒链2-5吨个5自有7千斤顶6-12吨个6自有8汽车吊10吨台1租赁测量设备9混凝土强度回弹仪个1自有10水平仪个1自有11线坠个5自有12水平尺把6自有13角度尺把6自有14

6、钢板尺把12自有15钢卷尺把12自有16楔型塞尺把2自有4、人防防护设备的安装方案4.1、工程跟踪我公司自中标之日起，每天派工程技术人员到现场跟踪工程进度，随时做好安装施工准备，及时派技术员，工程师参加甲方、监理、主承包主持的各项会议，如：图纸会审、例会、协调会。提出人防施工要求，并与现场施工人员技术交底。4.2、进场规范人防设备进场时向甲方送发人防设备进场安装通知单，并委托甲方抄送监理、主承包等单位；人防设备进场安装时送发进场施工人员名单，并注明负责人及联系电话；进场施工人员不住现场，早晚由我公司派车接送。4.3、变更处理人防设备安装时严格按图施工如图纸有不符合有防要求的地方或设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决，并请甲方通知设计院出变更通知书。4.4、制作工艺（1）机加工件的制作方案铰页、闭锁部件可以划分三类分别控制：自行加工件；委托加工件；外购零部件。自行加工件的技术关键控制：铰页、闭锁加工精度，直接关系到门扇的启闭力、关锁的操纵力是否轻便，因此其各个零部件尺寸精度是否在允许公差以内是非常重要的，也是我们严格控制的指标之一。为此我们采取以下措

7、施：A）铰页座、闭锁座、支座等零件：本厂在大型车床上设计也专用夹具加工，保证各类零件中心高一致，孔尺寸用内径千分表进行检测，保证其尺寸公差、粗糙度达1.6以上。B）各支座铜轴套的加工：为保证铜轴套内外同心，我们采用粗车精车内孔专用心轴，内孔定位外圆的工艺办法，保证尺寸精度和位置精度，零件不变形。C）蜗杆、丝杆的加工：工序为.粗车热处理精车。通过热处理提高材料的机械性能和耐磨性：精车时，两端中心孔定位，保证各轴径同轴度在0.03mm范围内。D）铰页轴的加工采用如下工艺措施：I校正调直钢管，按图尺寸切平两端，倒坡口、钻塞焊孔；II两端轴插入部分按钢管内径配合车加工，椭圆部分按长径尺寸车出。III两端辆：在大端面上划十字中心线及椭圆外型线，铇（铣）椭圆外形修磨、抛光椭圆外表面。R样板检查。IV在平面度0.1mm高精度工作台上，用高等V型铁校焊、组焊两端轴，千分尺校正、检查，保证两轴同同度0.1mm。 其它零部件的加工按照按厂机加工工艺进行。对于机加工件，我们严格按照设计图纸的要求进行100%的检查，对机加工认真执行：“自检、互检、专检”的三检制度，操作者自检、小组成员互检，检验员进行专检，做

8、到人人把关，层层把关，对加工精度不合格的零件，一律要求重新加工或报废，不得流入下道工序。委托加工 我们将派驻专业人员驻外委加工厂监督生产加工以保证质量，从原材料、工艺、产品检验的各个环节全过程控制该零件的质量。用于加工的原材料必须提供有效的材质检验报告才能投入加工 。外购零部件按采购控制程序和产品检验控制程序进行。坚持使用建立了长期合作关系、质量一直稳定可靠的合格供应商。所有进货均有质检人员严格验收，要求质量符合要求，资料完整。（2）门框制作方案按厂门框制作工艺规程附件3进行，并填写好检验记录表。（3）门扇的制作方案：工艺流程：按门扇制作工艺规程附件4进行执行。原材料采购及检验下料调校检查门扇骨架组对检查焊接校正检查内面板焊接外面板焊接校正检验制孔检验涂装。放线下料：放线及下料方法应正确，要使用经过检验的工具，并做到测量准确。下料公差控制在1mm以内。钢板采用半自动切割机切割，型钢采用砂轮切割。切割前应清除钢板表面的铁绣油污。校正： 型钢与钢板切割后在压力以下校正，使平直度与平面度均符合工艺要求方可组装。组装校焊：在大型平台上进行门扇型钢骨架组装校焊，组焊前各件连接表面及沿焊缝每边30mm内铁锈、油污、毛刺必须清除干净，并露出金属光泽，组焊时用夹具将组件固定于工作台上，防止变形，点焊固定，校正平面度，检查外形尺寸及平面度合要求后再焊接。组装面板时，先将骨架在工作台上固定，然后将内外面板分先后点焊固定，定位焊高度不应超过设计焊缝的2/3，长度为高度的78mm，间距为300mm，顶紧接触的部位应有80%的面积紧贴。焊接：焊接采用对称分段焊接（以减少焊接变形）。焊后检查内外面板

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