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丙烯酸树脂安全生产要点

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卖家[上传人]：jiups****uk12

文档编号：88921059

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常见问题

1、丙烯酸树脂安全生产要点1、物料间的相互反应：丙烯酸（酯）类单体均为常温常压下较活泼单体，遇光、热在常温常压下即可发生缓慢聚合放热，但由于供应商在单体中均加有抑制剂，一般要求贮存于25以下凉棚内可保质6个月不受安全生产影响。丙烯酸（酯）类单体大多为易燃单体，部分单体闪点低，因此要求在贮存和运输中还应注意碰撞、雷击和静电处理，严格要求不能在下雨天或可能出现打雷的情况下卸料。丙烯酸（酯）类单体相互间的反应常温不加引发剂的情况下均较弱，但随混合时间的加长，相互之间会缓慢反应。但若混有引发剂，特别是低温引发剂，反应就较快了，如过氧化甲乙酮、双氧水、偶氮二异丁腈、过硫酸铵等。2、合成丙烯酸树脂用物料与反应系统外的其它物料间的反应情况：反应系统内的物料在无引发剂的情况下与系统外的物料如水、惰性单体、惰性溶剂，通常不发生反应；与活性稀释剂等会缓慢反应；部分会与聚氨酯反应；部分也会与不饱和树脂缓慢反应。时3、安全工艺信息：作为丙烯酸树脂，其生产的安全性是比较重要的，其操作必须严格按配方工艺操作执行，若发现配方中有疏漏现象应及时向上级报告，不可延误。由于其生产是在常压下有限的空间内对液体加热进行，因此

2、，其温度与压力的变化至关重要。丙烯酸单体一旦反应，会自然放热而升温，当温度升至某一温度时，系统内液体沸腾产生蒸汽，气压瞬间增大，若系统卸压不畅通即有爆炸的危险，因此在加热之前一定要仔细检查各阀门，仪表的信息状态是否正确。现就主要的几点介绍如下：（1）排空阀：包括反应釜、分水器、高位槽，都必须有自己独立的排空阀，除真空投（抽）料外，整个系统均处于常压状态（各压力表指针指“O”状态）。（2）系统用水特别是反应釜内盘管冷却水，立式冷凝柱、卧式凝冷器出水阀一直应处于开启状态。（3）温度控制：由于合成丙烯酸树脂既有加热升温反应，又是一个自身放热反应，因此控制好温度不但是树脂质量的保证，也是安全生产的保证。通常要求在80前不宜升温太快，若太快不易控制，升至80时应缓慢升至滴加时指定的温度，若温度过高，应降温后再滴加，通过控制升温速度和滴加速度使系统达到一个配方指定的温度平衡状态，温度高反应短暂而剧烈往往不易控制，因而发生爆聚溢锅冲料。若温度高，应迅速降温，停止滴加，若涨锅应迅速降温停止滴加，间断性停搅拌。若溢锅冲料通常要求立即停止搅拌，停止滴加，迅速降温甚至断电处理并报告；温度过低亦应立即停止滴加，以免单体浓度增大仍会有爆聚的危险。（4）滴加控制：滴加速度也是树脂质量的保证，同时也是安全生产的保证，滴加过慢、过快除影响树脂质量外，也给安全生产带来隐患，滴加过快，系统反应剧烈易使温度升高，反应继续加剧、冲锅、溢料，滴加过慢，单体稳定性受影响而直接影响树脂质量。（5）追加引发剂的控制：追加引发剂其安全性往往被忽视。A、引发剂通常要求溶解或稀释后慢慢从滴加罐滴加，这是因为引发剂浓度高，使反应较剧烈；B、滴加时应注意溶解或稀释所用的溶剂，其沸点若在体系温度下应降至溶剂沸点以下滴加，以防溶剂瞬间变成蒸汽，压强增大而喷出带来安全事故故；（6）、突然停电、停水或加热系统坏，首先应停止滴加，作好记录，主动询问事故原由，多少时间能恢复，并报告领导，征求处理意见。（7）在生产过和中应杜绝跑、冒、滴、漏。特别还应注意蒸汽泄漏，影响健康不说，更影响安全生产。（8）化学应急处理：若发现反应釜内或高位槽液体有向胶化状态倾向，表现为迅速增稠，树脂与溶剂不相溶，缠搅拌，剧烈放热等，应立即报告，并向釜内加入抑制剂（征得工程师同意才可以）。

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