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JS防水涂料、聚氨酯、内墙涂料施工工艺

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常见问题

1、JS防水涂料施工工艺1、配料JS-I型打底层涂料的重量配比为液料:粉料:水1:1.2:1；下层、中层和上层涂料的重量配比为液料:粉料:水1:1.2:0.2；面层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为液料:粉料:颜料:水1:1.2:0.1:0.2。JS-II型打底层配料为液料:粉料:水1:1.6:1；中层和上层配料为液料:粉料:水1:1.6:0.3。涂料应充分搅拌均匀，使之不含粉团。2、涂覆用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：2.1、涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；2.2、涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。2.3、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。3、保护层与装饰层施工JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。4、质量要求与工程检验防水层施工完毕后，应认真检验整个工程

2、的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查）。聚氨酯防水涂料施工工艺施工顺序：基层表面处理，涂聚氨酯底涂料，局部增强，涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍（2472h后），表面保护或修饰。1、基层要求及处理防水基层要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应做成直径约20mm的小圆弧，以便涂料施工。所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。2、底涂：底涂配料为A料：B料：稀释剂1:2:适量的比例（以刷子涂刷方便为宜）。注入搅拌桶内混合均匀，再用滚刷均匀涂布于基层，涂布量一般以0.10.2kg/

3、m2为宜。3、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。4、聚氨酯涂料具有一定的固化时间，宜即用即配。施工时，用橡胶或塑料刮板将防水涂料刮在已涂刷过底涂料的表面上，涂布厚度要求一致，一般涂布三道。前道涂膜固化后再与前道涂布方向呈垂直方向涂刷下道防水膜，每道用料量0.60.8kg/m2为宜。5、保护层：如果需要用刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘结力，可在最后一道涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏地撒上干净的砂粒，待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。6、参考用量涂膜厚度1.2mm1.5mm2.0mm参考用量不小于kg/m29911.72.12.7彩色2.02.43.1单组份1.72.12.7内墙乳胶漆施工工艺1、适用范围本方案适用于内墙乳胶漆的涂装施工。适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、石膏板、纤维板等室内基层上进行乳胶漆的施工。2、施工准备2.1、材料准备2.1.1、腻子：用符合JG/T3049 建筑室内用腻子要求的成品腻子,应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。2.1.2、底涂料：水性涂料，与面涂料有良好的配套性

4、。2.1.3、面涂料：应符合GB/T9756-2001标准合成树脂乳液内墙涂料的规定。2.2、工具和用品的准备油灰刀、砂纸、腻子刮板、腻子托板、辊筒刷、油漆刷、塑料桶、钢卷尺、人字梯、工作服等.2.3、技术准备2.3.1、基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥2周以上，冬季应干燥3周以上，未经检验合格的基层不得进行施工。2.3.2、现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。2.3.3、人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经培训合格后方可上岗，辅助工应有专人指导。3、施工工艺本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。3.1、施工流程清理基层基层修补打磨满刮腻子打磨满刮腻子打磨涂刷底涂刷面涂料刷面涂料注：满刮腻子的遍数由基层平整度决定，达到要求即可。3.2、基层处理首先清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙浆摸平，并等待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀酸溶液刷洗，油污

5、用洗涤剂清洗，最后用清水洗净。3.3、局部补腻子基层有明显不平之处，先用腻子找补，干后砂平。成品腻子使用前应搅拌均匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。3.4、满刮腻子基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部、再刮下部。每遍腻子不可过厚.腻子干后及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰。3.5、涂刷底涂将底涂料搅拌均匀，如涂料稠，可加适量的水稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。3.6、刷面涂料将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm余地。（分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料）先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠。每个刷面均应从边缘开始向另一边涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。4、注意事项4.1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，使用后将桶盖封严。4.2、涂料的贮存和施工应在5以上。如涂料在运输过程冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得火烤，解冻后涂料经确认未发生变质方可使用。4.3、涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。4.4、涂刷工具用毕后及时清洗并妥善保管。5、安全措施5.1、施工前应检查架板是否牢固、安全方可施工。5.2、施工及照明电器必须按电工安全规范接线,严禁随意拉线。5.3、现场负责人向现场全部人员进行安全教育。

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