设备管理指标

1、设备管理的考核指标及模式探讨 第五届全国现代设备管理及应用技术研讨会第五届全国现代设备管理及应用技术研讨会 暨首届中国设备管理高峰论坛暨首届中国设备管理高峰论坛 西北工业大学梁工谦 （教授） Tel:029-88494576 E-mail: LGQIAN 设备管理评价是衡量设备管理水平的重 要内容，企业需要依据设备评价来考核设备 管理工作、决定设备的更新维护。 ?企业现有设备评价指标体系中的问题 1、设备技术评价指标是否完善？1、设备技术评价指标是否完善？ 2、设备经济管理体系是否细化？2、设备经济管理体系是否细化？ 3、维修文化是否到位？3、维修文化是否到位？ 设备评价在设备管理体系的第三个层次 设备能力研究 设备组织结构再造 以RCM、TPM、LCC 和6质量理念为基 础的设备日常管理和 能力考核 设备评价指标体系 输 入 输 入 输 出 输 出 设计规划 选型采购 供方调查 基础设施 安装调试 软件条件 组织管理 人力资源 可靠性 维修性 适应性 标准性 互换性 安全性 经济性 先进性 设 定 目 标 结合公司的战略，需要通过考评设备的相关 指标来反映设备运行和管理水平的信息，实

2、现对 设备的有效管理和资金投入。 评价 指标体系 系数 指标 可靠性 指标 经济性 指标 以设备资本运营理论为 基础，建立设备的能力 与效率系数指标。 以TPM、RCM理 论为基础，建立反 映设备技术状况和 定量的维修管理评 价的设备指标 以LCC为基 础，建立兼 顾以追求设 备寿命周期 费用最低和 生产正常运 转双目的协 调统一的经 济性评价指 标。 设备评价指标体系建立的原则设备评价指标体系建立的原则 针对设备的特点，可以依照以下几个原则构建 指标体系： 1）严密性原则；严密性原则； 即要求构建的指标体系要严密准确。 2）少而精原则少而精原则； 即一方面是指标数量上要尽量少，防止重复。另一方面是对同一指标的表达 方式要精，要经过优化选择防止，粗制滥造。 3）突出重点原则突出重点原则； 即在指标体系中，各种指标在评价关键装备投资过程中的地位是各不相同的， 应该把重点指标和一般性指标用权重系数区别开来。 设备评价指标体系框图设备评价指标体系框图 设 备 评 价 指 标 体 系 可 靠 性 评 价 指 标 系 统 经 济 性 评 价 指 标 系 统 系 数 评 价 指 标 系 统 新度系

3、数 重要度系数 复杂系数 综合效率 有效程度 维修水平 设备综合效率 可使用指标 功能开发指标 修复指标 专业化指标 综合评价指标 设备综合效率 设备资产利润率 设备使用维修费用率 经济冗余指标 重要设备利润率 维修费用预算偏差度 呆滞设备资产转化率 维修费用指标 设备闲置评价 维修时间 功能利用率 设备失效率 设备可运转率 设备完好率 维修集中程度 外委维修费比 修复率 维修质量 1）新度系数 设备新度系数反映了设备的新度程度。设备的新度 系数和设备的磨损以及设备的故障类型紧密相关： 一般设备磨损量越大，设备新度系数越小；故障不 变型设备（B型）的新度系数一般不变（平均年限法折 旧 ）； 影响故障减少型设备（A型）新度系数的主要是在 设备购置、使用的前期阶段（加速折旧法 ）。 设备新度系数X=期末设备的净值/期末设备的原值 系数评价指标系统系数评价指标系统 2）重要度系数 设备重要程度不相同、设备的价值不相同，导致 确定设备的重要度系数，有助于对设备的重点管理和 考核。 确定重要度系数首先需要确定企业内某一类设备作 为基准设备 首先需要确定企业内某一类设备作 为基准设备，赋值为1；然

4、后以此类设备为参照以0.1 为刻度确定其他设备的重要度系数。 重要度系数= f（设备价值，在生产中的重要性） 3）复杂系数 复杂系数既表示设备修理的难度，又代表设备的结 构特点、尺寸大小、精度等。复杂系数值越大，说明 设备结构的复杂因数也越多，修理难度就越大。因此， 机械复杂系数是制定设备修理工作中各种定额的参数， 它是核算检修工作量定额，修理所需备件、材料定额、 停歇时间定额等的重要依据。 复杂系数的确定必须遵循设备的结构特性系数、结 构复杂程度来进行综合计算和分析比较。 复杂系数= f（构成部件数，拆卸工时，设备价值） 如果仅考虑设备构成部件数，则复杂度： Ci = ni /ni ni第i个分系统的基本构成部件数 ni系统的基本构成部件总数 可靠性评价指标系统可靠性评价指标系统 1）设备综合效率 设备综合效率是日本全员生产维修（TPM）中的 一个重要组成部分，对于设备管理与维修系统而言， 其输入是物质流、能量流和信息流，其目标是要建立 生产系统最高效率的企业素质，达到设备综合效率最 高。这就需要从时间、速度、质量等方面对设备进行 综合衡量，即用设备综合效率进行衡量。 目前，我国一些

5、企业已开始尝试在企业设备考核指 标体系中加入该指标，预期效果应该有一定作用。设 备综合效率是从时间和质量因素来掌握设备的开动状 态，增加能够创造价值的时间和提高产品质量。它是 时间开动率、性能开动率、合格品率的乘积，即： 设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率 预定工作系统时间或总时间SWST 计划安排的生产时间预防性维修 或负荷时间PPT 无输入命令A 运行时间停机 OT 损失B 计划安排的停歇 非输入命令单 设定和调整 设备失效（故障） 空转和短时间停运 速度减低 产量降低 加工中有缺陷 设备利用率=EU= 设备可利用率=EA= 质量合格产品率=RQ= 性能效率=PE= 综合设备效率OEE=EAPERQ 全效率设备生产率TEEP=OEEEU 净运行时间生产速度 NOT 下降C 有价值的质量 运行时间损失 VOTD A计划损失 B停机损失 C速度损失 D质量损失 越长越好越长越好 2）设备完好率设备完好率 传统计算公式： 设备完好率设备完好率=(完好设备台数/设备总台数)100%， 局限性： （1）在反映价值形态上的局限。 不论每台设备的价值高低，其在完好率中所占百分比完全相同，

6、 即一台价值1万元的设备与一台价值100万元的设备其完好状态对完 好率的影响相同，体现不出高价值设备在实际生产中的重要地位。 （2）在反映设备重要程度上的局限。 一台关键生产设备与一台普通生产设备，其状态好坏对企业生 产的影响程度远远不同。两台设备重要程度相差悬殊，在设备完好 率中却没有体现。 （3）指标量化程度不高指标量化程度不高。 设备完好率只是一个定性指标，在完好标准中没有定量因素，这 样使得检查时缺乏过硬的客观依据，随意性较大，考核结果可信度较 差，不能正确反映设备实际状况。 （4）对于单台设备的实际状况无从考察对于单台设备的实际状况无从考察。 完好率只是单纯的台数比，拥有量的多与少直接影响设备完好率 的考核结果，拥有量越多，越容易达到完好率指标。根据计算公式， 针对单台设备而言，是完好还是不完好，为典型的二值逻辑，因此难 以了解单台设备的实际完好程度。 （5）对自动化生产线不适用对自动化生产线不适用。 自动化生产线的特点是一机故障全线瘫痪。对于单台设备完好 率可能还是一个较高的数值，但对于整个系统就不可能用完好率来描 述生产线的实际完好情况，更不能体现整体技术状况。 （6）与

7、产品质量不挂钩与产品质量不挂钩。 在完好率的计算中，没有一个参数与产品质量相关。 为使考核结果接近设备实际状况，同时体现出价 值形态，突出重点关键设备。拟采用计算公式如下： 设备完好率； Ji第台设备净值； Ki第台设备的重要系数 Ni第台设备生产合格品率 Hi第台设备技术项合格率 11 ()/() 100% nn iiiiii ii WJ K N HJ K = = 3）设备可运转率设备可运转率 设备可运转率和设备完好率不同，反映的是设备动 态的技术状况，是设备扣除设备事故、故障以及维修等 自身因素所占用的停机台时外，设备可用于生产和时间 与其制度工作时间的百分比。 S设备可运转率； Z设备制度工作时间 （Z=设备制度运行天数D设备日制度工作时间H） G事故故障停机时间 J设备检修时间 %100/=ZJGZS）（ 4）设备累计失效率）设备累计失效率 设备失效是指由各种原因所造成的设备在寿命周 期内的失效现象，可以用累计设备失效率来表示其失 效的程度，该指标是一个统计指标。累计失效率从失 效的角度来考核设备在实际使用中可继续使用的程度， 设备管理人员应该根据该指标反推设备失效的原因， 并

8、结合历史数据决定设备累计失效的临界值，以便作 出相应的决策（维修、更换等）。 设备累计失效时间 = （一定时间内失效时间 / 生产运转时间）*100% 5）功能利用率）功能利用率 功能利用率反映了企业的设备以及进口设备的功 能利用程度。公司拥有的很多设备是进口设备，一般 而言，这些设备复杂系数较高，所拥有的功能也比较 多。因此，能否充分利用这些功能来提高设备的效率 就尤为重要，这就需要从设备功能利用率来进行衡量。 U功能利用率 U1实际利用功能 U2原有功能 %100/ 21 =UUU 6）平均修复时间（）平均修复时间（MTTR） 平均修复时间是衡量企业维修能力的重要指标，该 指标是一个统计数据，系设备失效后恢复正常工作所 需的平均统计时间。一般而言，影响平均修复时间的 因素主要包括维修人员技术水平的提高、维修工具的 改善以及设备维修难度的增加等，该指标应呈现递减 趋势。 NtMTTR n i i / 1 = = 7）修复率）修复率 受维修条件和设备的损坏状态的影响，设备维修 不可能保证设备功能完全恢复，也不能确保接受维修 的设备都能够修复，因此，需要用修复率来考核企业 的维修能力，修

9、复率也是一个统计数据，表示设备在 一定检修能力和维修组织安排条件下，单位时间内修 复的平均台数。该指标通过对比计划与实际、现实情 况与历史数据来评价企业的修复能力。 8）维修质量）维修质量 设备维修的内在质量是装备维修工作的关键和核心， 设备维修质量的评价对确保设备维修质量有着十分重 要的作用。 公司设备维修质量评价可以参照采用ISO9000族标 准制定：一是有利于规范公司内部的管理行为，提高质量管理水平，增加效 益；二是有利于保证设备的维修质量，提高设备的可靠性；三是有利于公司开展 质量体系认证和加速产品质量认证工作。 9）外委维修费用比）外委维修费用比 外委维修费用比是通过企业外委维修费用在企业 总的维修费用中的比值来评估企业维修专业化的程度。 既可以用于同一企业不同年度的比较，也可用于不同 企业之间的比较，比值越大说明专业化维修程度越高， 该指标可以由企业财务部门和设备维修管理部门共同 加以统计并考核。 Rs外委维修费用比 Cs企业年度外委维修费用 Ct企业年度维修费用 %100/= tss CCR 10）维修集中化程度）维修集中化程度 维修集中化程度指标反映大型企业内部维 修的集中化程度，在一定程度上也反映了企业 内部专业化维修的水平，也反映了设备在可持 续工作的可靠性。 Rc维修集中化程度 Tc企业维修中心的年度维修工作量（工时） Ta企业年度总的维修工作量（工时） %100/= acc TTR 经济性指标系统经济性指标系统 1）年度设备综合效率 Et年度设备综合效率 Oy年度设备总产出 LCCy年度设备寿命周期成本 LCCy=LCAy（年度设备折旧）+LSCy（年度设备运行费） %100/= yyt LCCOE 2）设备资产利用率 为了克服设备利用率在计算设备资产上的缺陷， 减少了人为的因素，为更新改造设备提供依据，以及 为设备管理指明某些设备需进一步开拓市场充分利用。 =企业全部设备价值）（实际使用月数已用单台设备价值/ 12/ a R 3）设备使用维修费用率）设备使

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