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FANUC系统操作简介

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  • 卖家[上传人]:jiups****uk12
  • 文档编号:88918379
  • 上传时间:2019-05-13
  • 文档格式:DOC
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    • 1、FANUC系统操作简介面板简介FANUC系统是目前市场上非常有竞争力的数控系统之一,FANUC系统操作界面最大的优势就是实线了操作面板的标准化,这对每个初学者或者使用者来说是非常有意义的。FANUC系统的操作面板(以广州机床厂FANUC-0i-TC为例)如下:FAUNC系统上半部分采用标准化面板,下半部分为厂家自定义部分。上半部分左边为LCD显示器,显示器下面有7个扩展功能键,在不同的状态下有不同的功能,右半部分为程序输入区,这里可以进行程序的编辑,位置的查看,刀不的设置等等功能,上面四行为26个字母,数字,EOB(就是分号),加减乘除按键等,主要用于程序的输入。下面4行为输入功能键,下面对这部分进行详细介绍。:POS为位置按键,这里可以查看机床坐标,绝对坐标和相对坐标等功能,该键的功能就是显示不同状态下的各种位置数字;:PROG是程序(PROGRAMME)的缩写格式,在这里可以调出编辑好的程序进行查阅和修改,也可以进入此界面后,通过左侧的扩展功能键DIR查看所有程序。:OFF/SET是参数设置按键,在这个功能模块里面主要用到的功能就是刀补,磨耗和工件坐标系。刀补/外形是对刀时用,而工

      2、件系可以建立G54-G59等6个工件坐标系,这在连续加工中应用非常的广泛。:SHIFT俗称上档键,上四行的每个按键都有一个大字母和一个小字母组成,大字母是默认的,如果要输入小字母,则需要先按SHIFT这个按键后在按既可以了。:CAN是放弃(CANCLE)的缩写,如果在输入过程中某个字母输入有误可以通过按下此键,会退一个字母。:INPUT是输入的意思,此功能在参数设置和修改中应用较多,程序输入没有太多的用处。:SYSTEM是系统的意思,这里有系统几乎所有的参数设置,一般情况下不用动用,否则对机床运作会有影响。:MESSAGE是信息的意思,这里可以为ALM(报警),CNC错误提供显示平台,一般情况下机床出现ALM时按下此键可以获得有用的报警信息。:GSTM/GR是图像显示区,这里最常用的就是【图像】功能,在模拟的时候可以用到。:ALTER是替换的意思,如果想将程序中的G00替换成G01,则需要将光标移动到G00处然后输入G01按下ALTER键就可以了。:INSERT是输入的意思,当一个程序段输入结束后可以通过按下此键进行下段程序的输入(也可以一个一个字段的输入)。:DELETE是删除的意思

      3、,可以删除一个字段,一个程序段,一个程序甚至所有程序。删除程序段的时候将光标移动到需要删除的程序段后按下DELETE键即可,需要删除一个程序则输入O*,然后按下DELETE键就可以了。:此按键是向上翻页,按一次就是向上翻动一页。:此按键是向下翻页,按一次就是向下翻动一页。:光标左移一个字段。:光标右移一个字段。:光标向上移动一行。:光标向下移动一行。:HELP是帮助的意思,此按键功能用处不是太大:RESET是复位的意思,当系统程序CNC报警(非超程或者急停)按下此键可以使系统复位。面板下半部分为厂家自定义的功能区。下面也作详细介绍:急停按键在撞刀或者出现紧急情况下使用,可以使系统复位,运动停止,慎用!:进给倍率%是用来调整进给倍率的,当发现系统给定的F不合适则可以通过此进行调整。:循环启动是加工开始的标志,在自动或者MDI方式下按下此键可以进行加工操作,而保持进给是程序停止,运动停止,但是主轴不停,(例如不能断削情况下使用可以断削),再按下循环启动就可以继续加工。:X,Z回零显示灯,当一个方向回零结束后,这个方向的灯就会亮起,如果没亮则说明回零失败。机床操作在不同方式下有不同的动作,不

      4、能混淆!:自动方式(MEM,一定要记住此英文缩写)主要是加工,按下此按键后按循环启动则可进行加工。:编辑方式(EDIT, 一定要记住此英文缩写)主要用于程序的编辑,修改,删除等操作。:MDI方式(MDI, 一定要记住此英文缩写)也是录入方式,此方式下可以通过输入程序段进行循环启动,它不同于编辑方式,它所输入的程序不能保持,此方式下可以启动主轴,换刀,打开冷却液等。:DNC方式(RMT, 一定要记住此英文缩写)是通讯加工的方式,可以实现在线加工,但是程序不存入系统内存。:回零方式(REF, 一定要记住此英文缩写)是建立机床坐标系的充要条件,数控机床一般采用相对位置编码器记录位置,通过回零可以建立机床零点,不回零系统一般情况下会报警,而工件坐标系或者对刀也没有意义!:手动方式(JOG, 一定要记住此英文缩写)下可以进行主轴的正传,停止,反转,冷却液开/关,手动换刀,刀架移动等操作。:手轮方式X(HND, 一定要记住此英文缩写)启动后,手轮倍率就起作用,有3种倍率,*1表示一个脉冲移动1微米,依此类推!:手轮方式Z(HND, 一定要记住此英文缩写)启动后,手轮倍率就起作用,有3种倍率,*1表

      5、示一个脉冲移动1微米,依此类推!:段条是指当在一行程序段前面加/(斜杠)后按下此键后则在执行运行的时候不执行此段。:选择停就是M01指令,当执行M01后,程序暂停执行,当再次按下循环启动按键后继续执行,和保持进给要区别对待。:锁住机床,刀架不能运动,但是位置数值仍然变化,如果锁住机床后必须要执行回零操作,不然会造成撞刀等现象的产生。:手动打开冷却液时灯亮,关闭冷却液时灯熄。:在系统超程的情况下,将系统转至JOG手动状态下,向相反的方向移动刀架即可解决超程,如果没有反应,多操作几次即可。:快速移动倍率设定。:主轴正转(CW),主轴停(STOP)和主轴反转(CCW),这在手动方式(JOG)下有效。:手轮倍率设定,在手轮(HND)方式下有效。:在非变频器控制的数控系统中,只有高速/低速或者4个速度之说,变速只能用手动方式挂档变速。采用双速电机。:手动换刀在手动方式(JOG)下按一次转换一个刀位。 :在手动方式(JOG)下沿着四个方向进行手动操作。:快速移动按键,当按下此键后再按四个刀架移动方向键后可以加快移动速度,移动倍率可以通过快速移动倍率控制。:程序保护开关,当打开时可以进行程序编辑和参

      6、数修改,当关闭不可以进行程序编辑、参数修改等。 :NC系统启动和关闭按键。:手轮操作(HND)方式下没转动一个(可以听到一声咔嚓),逆时针移动沿着负向运动,顺时针移动沿着正向,X还是Z轴移动通过手轮按键选择。程序编辑操作简介通过这些介绍,可以对面板的按键的作用和含义有了一定的认识。下面介绍一下程序编辑的一些操作:程序的录入:转换操作方式到编辑方式(EDIT),按下PROG(程序)按键,进行程序编辑画面,输入O+四位数字,按下INSERT(输入键),按下EOB(分号键),完成命名,然后接着输入剩余程序部分,每行结束需要输入EOB分号,否则容易出错。M30结束程序。程序的调用:编辑状态(EDIT)方式下,按下PROG(程序)按键,进入程序编辑画面,输入O+程序名,按下程序输入区的向下光标键或者扩展功能键去的OSRE即可调出已经编好的程序。程序名修改:编辑状态(EDIT)方式下,按下PROG(程序)按键,进入程序编辑画面,用上下左右光标键将光标移动到程序名程序段后,输入O+四位数字,按下ALTER(替换)按键进行替换即可。关于程序字段的修改在ALTER(替换)按键功能的介绍中已经讲过,这里不

      7、做赘述。程序的删除:编辑状态(EDIT)方式下,按下PROG(程序)按键,进入程序编辑画面,输入要删除的程序名后按下DELETE(删除)按键即可,如果要删除所有程序,则输入o-9999,按下DELETE(删除)按键即可。后台编辑:为了更好的利用时间,在加工的过程中可以进行编辑,这就是后台编辑(BG-EDIT),在自动运行(MEM)方式下,按下PROG(程序)按键,进入程序画面,按下扩展功能键的【操作】按键,按下(向右扩展键)-【BG-EDIT】即可进入后台编辑,后台编辑时不能按RESET(复位)按键,否则对加工产生影响,再次按下【BG-EDIT】可以退出后台编辑。机床基本操作简介1. 开机压油REF回零,如果刀架已经在零点附近,则需要先沿着Z移动一段距离后再沿着X移动一段距离后在执行回零操作,回零的时候要注意先回+X,再回+Z,操作反了有可能使刀架撞尾架。只要有【超程】、【断电】、【急停】和【机床锁住】模拟任意一种情况出现必须要再次回零。2. 回零动作完成后,打开POS位置界面,按下扩展功能键区的【相对】-【操作】-【归零】/【起源】-【所有轴】,将相对坐标清零,这一步虽然对刀补不起人

      8、和作用,但对于检查刀补有着重要的作用。3. 装刀对中心高,在不引起干涉的情况下,刀具伸出越短越好,垫刀片要对齐摆放在刀架前侧面(外轮廓加工)或者左侧面(内轮廓加工),只压前面2各螺钉,不准用套管加力。4. 对刀补的时候需要将1-4号刀补和1-4号刀一一对应(对于4刀位方刀架而言),如果需要用别的刀补,使用5号以后的刀补,一般情况下只有一把刀切削对刀,其余各把刀都采用碰端面或者直径的方式对刀,可以提高对刀效率,对Z向的时候只能沿着X方向移动,然后输入刀补,对X向的时候只能沿着Z方向移动,然后输入刀补。5. 换到点应选择在离工件较远的地方,避免换刀撞到工件,不使用顶尖加工的情况下,一般选择在X100Z100的地方(直径小于100mm,大直径根据情况而定),当刀具在工件外轮廓上,退刀应选择先退X,再退Z,在内轮廓中应选择选退Z再退X,防止斜线退出拉伤工件或者装刀,当使用顶尖的时候,X方向根据实际情况而定,Z方向不要超过Z3,防止刀架撞尾架,当工件加工中包含外轮廓刀具和内轮廓刀具的时候,使用完内轮廓刀具在使用外轮廓刀具时,希望到定刀点采用先定X再定Z的方式,防止刀具因为长度差异太大拉伤工件。6. 在加工过程中冷却液的流量要适中,留意冷却液是否泄露,及时补充水和乳化油。7. 如果遇到紧急情况优先选择RESET(复位)按键,也可以使用急停按键,解除急停方式将急停按键顺时针旋转即可。按下急停后记住要回零。8. 每天培训完成后收拾刀具、量具,打扫机床及周围卫生,注意擦尽导轨上的水,压油后回零,然后手动状态下沿着Z和X移动一些,方式长期压回零开关对机床回零产生影响。关闭NC系统,关闭系统电源。

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