(最新)部门工作流程程序及说明范本
4页1、 部门工作流程程序及说明 部 门 品质部 页 次 1/2 版本制定/日期 审 核 批准/日期1. 目的:1) 确保各生产工序严格按要求进行生产,及时发现和纠正质量问题,使产品质量符合客户要求,防止不合格品出厂。2) 减少客户投诉,不断提升及改进品牌质量,建立有效的质量监控程序。2. 范围:本程序适用于进料质量控制、各制程质量控制、成品质量控制和外协加工质量控制。3. 权责: 品质经理:不合格品的审核、重大异常的决策及改进、周报、月报的审核及质量工程会议的主持,不断推进改善。 审批检验作业文件、报告,编写相关检验标准及人员的管理。品质主管:不合格品的控制与处理、签发有关质量检验记录/报告、各控制端的管理及异常处理,编写有关检验标准、 供应商的质量管控、培训检验人员、协助经理处理相关事宜。QE: 质量异常的分析及处理、产品的可靠性测试、新产品的试产跟进及处理、培训及检验标准的制订。SQE: 进料异常的分析及处理、物料可靠性测试、供应商的评估与考核、培训及检验标准的制订。IQC: 负责进料的品质检验 PQC:制程品质检验 QA:成品品质检验 驻厂QA: 负责外协加工厂的进料、制程、成品的质量
2、检验控制,异常的分析处理,重大异常及时反馈上级。4. 定义:确保产品各控制端得到有效的质量管控加工:产品达不到质量要求,需作少量修理,才能满足质量要求。选用:产品里混有良品与不良品,需要安排人员全检。接收:根据抽样计划和产品检验标准判定为合格的产品。退货:根据抽样计划和产品检验标准判定为不合格的产品5作业内容5.1来料检验5.1.1供应商送货到仓库后,由仓管对所送货品进行确认点收。5.1.2品质部IQC根据相关的检验资料及检验标准进行检验作业。5.1.3经检验合格的物料由IQC人员予以标识,并记录于IQC进料检验报告上,由仓管办理入库。5.1.4经检验不合格的物料,经组长、SQE分析确认后,依不合格品控制程序进行处理,交于主管与经理确认审核。5.1.5所有物料须经由进料检验合格后方可投入生产使用,若因特殊原因需紧急使用的,或经检验不合格的物料须投入生产须由使用单位或PMC与业务沟通,提出特采或选用后方可上线,难以决策的交于常务副总确认,并进行相应的标识,SQE作相应记录,以便追溯。SQE应针对不良原因要求供应商作出相应回复。5.2制程检验5.2.1制程质量控制分为生产自检、巡检、定点检
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