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模具设计手册

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  • 卖家[上传人]:n****
  • 文档编号:88916010
  • 上传时间:2019-05-13
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    • 1、 1 . 模模 具具 标标 准准 手手 册册 TOOLING STANDARDS HANDBOOK 杨文剑 2007.12.22 2 * 目录目录 * 项目 ITEM 内容 DESCRIPTION 页次 PAGE项目 ITEM 内容 DESCRIPTION 页次 PAGE 一: 目 录 2 二: 目 的 3 三: 适用范围 3 四: 参考资料 3 一: 目 录 2 二: 目 的 3 三: 适用范围 3 四: 参考资料 3 第一节: 模具设计流程图 第一节: 模具设计流程图 4 4 第二节: 工艺设计内容 第二节: 工艺设计内容 7 7 第三节: 工艺方案设计 第三节: 工艺方案设计 8 8 第四节: 工艺性分析 第四节: 工艺性分析 9 9 第五节: 工艺计算 第五节: 工艺计算 1414 第六节: 排样设计 第六节: 排样设计 2727 第七节: PRESSCAD 图层设定标准 第七节: PRESSCAD 图层设定标准 4343 第八节: 模板材质,厚度及热处理标准 第八节: 模板材质,厚度及热处理标准 4545 第九节: 模具设计规划档说明 第九节: 模具设计规划档说明 46 46

      2、 第十节: 模具结构标准 第十节: 模具结构标准 48 48 第十一节: 模具零件结构设计 第十一节: 模具零件结构设计 52 52 第十二节: 模具设计检点事项 第十二节: 模具设计检点事项 70 70 第十三节: 模具的试冲与调整 第十三节: 模具的试冲与调整 72 72 第十四节: 冲压工序术语 第十四节: 冲压工序术语 78 78 第十五节: 常见模具名称中英文对照表 第十五节: 常见模具名称中英文对照表 82 82 3 一:目的 一:目的 1.1. 为模具开发单位提供和补充基本的技术规范,减少或杜绝设计缺 陷造成模具的先天不足. 2. 为模具开发单位提供和补充基本的技术规范,减少或杜绝设计缺 陷造成模具的先天不足. 2. 推行设计标准化,降低设计错误率,实现模具设计快速作业。 3. 保证模具导入后生产出合乎质量要求的产品. 4. 降低模具故障率,减少模具维修及改善费用,降低生产成本. 5. 提高模具使用安全性. 6. 为模具验收提供标准. 7. 不断创新,不断完善,使模具设计水平进一步提高. 推行设计标准化,降低设计错误率,实现模具设计快速作业。 3. 保证模具导入后生产出合

      3、乎质量要求的产品. 4. 降低模具故障率,减少模具维修及改善费用,降低生产成本. 5. 提高模具使用安全性. 6. 为模具验收提供标准. 7. 不断创新,不断完善,使模具设计水平进一步提高. 二:适用范围 二:适用范围 适用于为华益公司开发的模具或由华益公司代工的模具 适用于为华益公司开发的模具或由华益公司代工的模具 三:参考资料 三:参考资料 4 第一节:模具设计流程图: 1) 第一节:模具设计流程图: 1) 产品零件图 生产,技术要求 基本工序分析 初步工艺方案设计 毛坯展开 工艺性分析 OK? 毛坯排样 模具种类 工序优化 工序排样 工艺计算 结构概要设计 周期 评测 压力机 工序排样图 NO YES 不合适 合适 结构详细设计 零件设计 零件图 外购件明细 标准件明细 零件明细表 装配图 备料,毛坯粗加工 模具零件加工 5 2) 2) 6 3)模具设计工程师职责范围3)模具设计工程师职责范围 1.图纸分析,工程分析(与上级确认) 2.图纸展开,问题点列出(做电子档) 3.与客户确认工艺性修改. 4.模具总体结构及框架设计,结构讨论. 5.模具执行单下达. 6.模板材料申请采购.

      4、 7.模板图纸、零件图纸及结构图绘制. 8.上级审核. 9.填写模具基本资料表出图. 10.标准件申请采购. 11.制作跟进及拷贝图档线割等. 12.试模材料(含配件)申请采购. 13.试模样及检验结果跟进处理. 14.模具修正调整改图,出图. 15.产品生产工艺编制,制造作业指导书,模具换线说明等. 16.制程异常跟进处理. 7 第二节 工艺设计内容 第二节 工艺设计内容 冲压工艺设计,就是根据冲压件的要求,合理安排原材料准备、 各种加工工序等,使得冲压过程在经济和技术上合理可行。工艺过程 设计包括以下几个方面的内容。 一 工艺方案设计 工艺方案设计就是根据冲压件的形状尺寸、材料、生产批量等特 点,初步确定出冲压加工内容,并制定出几种可行的加工工艺方案, 通过对产品质量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作的方 便性和安全性、经济性等方面的综合比较,确定出适合具体生产条件 的最佳工艺方案。 二 工艺性分析 根据产品零件的形状尺寸、材料、精度等要求,对冲压工艺方案 设计中所确定的各项工序内容逐一进行分析计算, 确定它们对冲压工 艺的适应性。 三 工艺计算 为了进行模具设计和冲压加工

      5、, 工艺计算首先应根据产品零件的 几何形状和尺寸来计算所需毛坯的形状和尺寸,然后按照节约材料、 简化模具结构的原则拟定合理的排样方案, 并确定板料或条料的规格 及下料方式。合理优选凸模和凹模之间的间隙等。 8 第三节 工艺方案设计 第三节 工艺方案设计 一 确定产品零件冲压工序 根据产品零件的技术要求和形状特点,选择获得零件各要素的合 适的冲压工序,如冲孔、落料、弯曲、拉深、翻边等。简单零件可以 通过形状直观地反映出所需的冲压工序, 但有些零件却需要要经过分 析计算才能确定选择何种冲压工序。 二 确定冲压次数和冲压顺序 由于产品零件的形状尺寸、材料等因素的影响,需根据具体情况 确定冲压次数。例如拉深件,可根据其形状尺寸和材料的拉深性能确 定所需的拉深次数。 冲压顺序就是要对各次冲压工艺的先后顺序作出安排。 安排冲压 顺序时要综合考虑零件技术要求、各工序间的影响、模具结构等方面 的因素。 三 工序的组合方式 复杂零件的冲压往往包括多个工序, 因此工艺设计时要考虑各工 序的组合形式。典型工序组合方式包括简单工序、复合工序和级进工 序。影响工序组合方式的主要因素有生产批量、尺寸、精度、经济性

      6、 等。 四 辅助工序的确定 辅助工序要根据零件的要求及所采取的冲压工序顺序及组合方 式确定,常用的有表面处理、清理、去毛刺等。 9 第四节 工艺性分析 第四节 工艺性分析 一 工艺性分析的概念及内容 冲压件的工艺性是指冲压件进行冲压加工的难易程度, 亦即对冲 压工艺的适应性。 冲压件工艺性分析就是分析具体产品零件的材料性能、几何形 状、尺寸和精度要求等是否满足冲压工艺的要求。 良好的冲压工艺性是指能以最经济的方式加工出符合使用要求 的零件,例如节省材料、模具结构简单、工序少、工人操作方便、产 品质量稳定等等。 二 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件的材料、尺寸、形状、精度等要求对 冲裁加工的适应性,即是否满足冲裁工艺的要求。 冲裁件尺寸、形状及结构的工艺性分析包括以下几个方面: 1) 冲裁件轮廓形状应能合理排样,以达到节省材料的目的。 2) 冲裁件的内外轮廓的转角处应有适当的圆角,以方便模具 制造,延长模具寿命。 3) 冲裁件的凸出和凹入部分的宽度不宜过小,避免过长的悬臂 和窄槽。 4) 冲裁件上孔的最小尺寸不能太小,否则会导致凸模的折断, 各种材质下一般冲模的最小孔尺寸见表 2

      7、-1。 表 2-1 最小孔尺寸 5) 冲裁件上孔与孔的间距不能太小,一般应取 a2t,并不小于 34mm。如果间距过小则会降低模具寿命。 6) 孔的位置不应距冲裁件的边缘太近,在弯曲或拉深件上冲孔 时,应避开侧壁的圆角部分,以提高冲孔质量和模具寿命。 三 弯曲件的工艺性 凸模无导向 凸模精密导向 材料 圆形 矩形 圆形 矩形 硬钢 1.3t 1.0t 0.5t 0.4t 软钢及黄铜 1.0t 0.7t 0.35t 0.3t 0.8t 0.5t 0.3t 0.28t 10 弯曲线对板料轧向的相对位置、 弯曲件上孔的位置及孔壁距弯曲 线的距离、相对弯曲半径及弯曲角的大小、选用的材料种类等对弯曲 成形的工序安排、毛坯的定位方式、模具结构及材料利用率均有重要 的影响。 弯曲成形的主要问题是:回弹和最小弯曲半径。 回弹直接影响弯曲件的形状准确度; 最小弯曲半径既影响回弹的 大小,又可能使弯曲件产生开裂。 表 2-2 弯曲工艺性分析主要内容 项目 产品图 毛坯示意图 弯曲限制 弯边高度 增大 H 弯曲后切至 H H1.5t(R=0) H2t+R(一般) 弯曲区鼓 凸 B=(0.10.5)t A=3

      8、t 鼓凸的程度与 R 的大小 有关 AR A2t(R=0) D=1.5R 止 裂 H2t+R 14 IT14 IT16 IT17 IT12 IT13IT14 IT13IT14 表 2-10 弯角精度 弯角断边 尺寸/mm 16 610 1025 2563 63160 160400 经济级 (130 3) (130 3) (50 2) (50 2) (25 2) (15 30) 精密级 1 1 30 30 20 10 14 第五节 工艺计算 第五节 工艺计算 一 毛坯展开 1。弯曲毛坯长度计算 板料弯曲过程中,应变中心层的长度不变,因此,可以根据这一 原理来确定弯曲件的毛坯展开尺寸。 弯曲件展开长度包括直边部分和 弯曲部分。直边部分的长度在弯曲前后不发生变化,而弯曲部分的长 度可根据不同的情况计算。 1) 中心层半径: =r+x*t 式中:r弯曲内圆角半径; k中心层移动系数; t被加工材料厚度。 中心层移动系数经验值(参考) R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 K 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 R/t 0.8 1 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 K 0.3 0.33 0.37 0.4 0.44 0.48 0.5 4.1 R=0, 折 弯 角 =90 (T3.0 时,K 值请示上级 T A B 90. 0 T/ 3 中性層 T=1. 2m m t a x 15 4.3 R0 =90 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ )*/2 当 R 5T 时 =T/2 1T R : L=A-T+C+B+K (3)当 C3T 时: L=A-T+C+B+K/2 注意:其中 K 值依(图表 4.2)经验值 16 4.7 Z 折 2. C3T 时: L=A-T+C+B+D+K 注意:其中 K 值依(图表 4.2)经验 值 4.8 抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不 变原理,即抽孔前后材料体积不 变;

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