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模板工程操作指引

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  • 卖家[上传人]:n****
  • 文档编号:88915994
  • 上传时间:2019-05-13
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    • 1、 1 模板工程操作指引 为了提高结构质量,统一施工标准,规范工序作业,结合“实测实量”相关制度 及公司现状编制模板工程操作指引,模板工程作为辅助性结构,模板工程的优劣直 接关系着混凝土工程的质量,请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。 一、原材料控制: 一、原材料控制: 2 根 木方。 50100mm 的木方。 3. 楼板支撑体系推荐采用碗扣架或插销式轮扣架作为模板支撑体系,不得使用门式 架作为支撑体系。 1. 剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板,平板建议选用竹胶板;梁底模板须加 50100mm 的木方加固;板模下横楞宜采用2. 剪力墙、柱模板竖楞应采用 5#槽钢或 2 轮扣式脚手架 二、模板加工及施工准备: 轮扣式脚手架 二、模板加工及施工准备: 1.施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计,绘制柱、墙、梁板配模图; 并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。 模板加工图 模板加工图 2.项目部组织作业人员进行交底培训,使班组及工人了解公司的要求及施工标准。 组织交底培训 碗扣式脚手架 组织交底培训 碗扣式脚手架 3 3.采用精密木工机床裁切模板,确保加工尺寸,减少模板偏差。 为 1

      2、83091518,每张板为 8 个孔,板中孔间距为 45.7cm,孔距板边为 22.8cm;旧 内控法),所有主控线、轴线交叉位置必 4. 墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,模板拼装后统一对拉螺杆间距,模板尺寸 木方或者规格不统一的木方使用前应过刨,保证截面尺寸一致。 5. 主体结构施工在楼层内建立轴线控制网( 须采用红油漆做好标识,楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。 4 6.按翻样图弹出所有的梁、柱、 三、模板安装过程控制: 三、模板安装过程控制: 1.墙、柱模板: 立剪力墙模前对墙模底存在较大高差的板面进行找平、 打凿清理, 使墙模标高一致; 或者在墙柱根部满钉压脚板,防止漏浆及模板移位。 墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆,螺杆间距不得超过 500500mm,第一排螺 墙板边线,并在全部墙柱边 30cm 处弹下口双控制线, 用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。 5 杆离地 200mm,最上面一排螺杆距顶板500mm;墙柱侧模选用 5#槽钢或 50100mm 标准木方做竖楞,竖楞间距不大于 200mm,均匀布置。槽钢、方木不得混合使用。 剪力墙

      3、、柱侧模拼接,小块模板必须拼接在中部,不允许在顶部或底部拼接。 异形柱阴角部位宜采用山型卡加固,有效的防止胀模,禁止使用扣件加固;转角模 板内两侧均匀设置水泥内撑条,控制模板截面尺寸。 剪力墙的柱头模板易胀模,通过在长边统一水平杆上焊钢管耳朵,形成加固体系, 增强模板刚度。 6 墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定,确保模板稳定,保证模板 垂直度。 斜撑上部 斜撑下部 斜撑上部 斜撑下部 外围墙柱模板安装时须下挂 止错台现象。上下层接口处粘贴双面胶带防止漏浆。 200mm,利用下层对拉螺栓加固,控制外墙垂直度,防 7 跨梁部位模板安装、加固时,水平楞钢管应通长设置,确保跨梁部位模板平整度。 支设平板模板时,在墙柱上口 30cm 处的模板上弹线做定位控制。根据上口控制线 进行墙柱上口、边模、吊模定位。 采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进行复核,对偏差超过 3mm 的模板进行调整、加固,并重新复核。 2.梁、板模板: 根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架, 立杆间距不宜大于 1000mm, 水平横杆步距 不大于 1500mm,扫地杆设置规范;禁止使用门字架作为模板

      4、支撑系统。 8 墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在 500mm 范围内,顶托伸出长度应控制在 200mm 以 对梁底板、 大 于 内,并采用双钢管做水平支撑,钢管伸出顶托悬臂端长度应在 利用水平仪引测标高至梁底立杆上, 尺检查梁侧板垂直度,对不大于 600mm 600mm 高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固。 300mm 以内。 侧板的进行定位、安装。利用水平 高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定, 9 采用线锤定位梁底模板采用线锤定位梁底模板 梁底模板固定梁底模板固定 梁底模板固定后,施工员对模板位置及标高进行复核验收;梁侧模加固后用钢尺 检查梁上口模板宽度。 平板模板安装所用木方方正顺直, 木方间距控制在 平板模板铺设时,板块接缝位置应设置木方支撑,板缝边铁钉须钉在木方上。 300mm 以内, 均匀布置; 板与墙、 板与梁的阴角均设置通长木方加固。 10 在铺设平板模板时, 利用红外线水平仪、 钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率, 对不合格的区域进行及时调整。 在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收,满足要求 方可进行下道工序施工。 梁、板砼浇筑时,派专人对板平整

      5、度及墙柱垂直度进行跟踪检查。 3.细部结构模板: 楼面高差部位:在高底跨处焊定型马凳,控制水平标高及轴线位置,根据不同的高 11 度选用不同的马凳,吊模采用型钢或方木制作。 飘板及线条模板:线条挂板采用定型化支撑控制标高。 外围梁模板:在外围板模上埋设拉杆, 预制块做内撑,良好的控制截面尺寸。 柱底不向外鼓。 控制外墙、梁模板上口位置,模板内采用砼 上下层柱接头部位再次利用此拉杆,控制外围 12 、楼梯模板:建议采用定制钢模,可避免踏步板加固不牢变形。也可采用模板板条 加方木进行加固。 砼反坎模板:卫生间砼反坎模板安装加固时采用定型 U 形卡,有效控制模板刚度, 避免采用铁丝加固产生渗漏隐患。 四、检查、验收 四、检查、验收 1.质量标准 模板安装的允许偏差及检验方法模板安装的允许偏差及检验方法 检检 查查 项项 目目 允许偏差允许偏差(mm)检验方法检验方法 轴线位置 3 钢卷尺检查 底模上表面标高 3 水平仪或拉线、钢尺检查 墙、柱、梁截面内部尺寸 +3,-5 钢卷尺检查 垂直度 3 激光投线仪、钢尺或吊线锤检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 2.模板安装完成后由项目部质量岗位人员实测合格后,方可进行下道工序施工。 13 中天集团第七建设公司 2011 年 4 月 12 日

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