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设计人员谈提高产品质量从我做起

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卖家[上传人]：jiups****uk12

文档编号：88915900

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常见问题

1、提高产品质量从我做起对于一个产品来说，会经历从设计到工艺、到零部件制作、到组装、到调试检验、再到销售服务这种种众多的环节，其中任何一个环节的控制，都将对其质量产生重大的影响。据有关专家统计，有70的质量问题隐藏在研发阶段。设计是质量的源头。设计上存在严重缺陷，不管制作工艺多么先进，不管所采用的原材料多么可靠，也不管生产者多么认真负责、出厂检查多么严格苛刻，也不可能交付给用户高质量的产品。许多质量安全事故，都能够从设计环节找到根源。“质量是设计出来的。”这是日本质量大师田口玄一提出的理念，是日本在上个世纪七十年代到九十年代质量管理超越美国的重要武器。产品的质量是设计出来的，设计过程决定了产品的基因，设计质量决定了产品的质量。因此设计阶段对于产品质量至关重要，而许多企业并没有对设计质量给于足够的重视，这样设计出的产品质量当然是要打很大折扣的? 作为一名设计人员，提升设计质量，首先应从理念入手。结合公司本次的质量月活动，牢固树立正确的“质量是设计出来的”这一设计理念和质量意识，必须拥有对所开展工作、所设计产品高度的责任感，掌握正确的设计方法，从顾客出发，从细节入手，提升设计质量，尽量减少设

2、计环节对产品质量的负面影响。设计人员要将自己当做用户来换位思考产品的结构与使用性，重视外观更重视使用功能。用户提出的问题，我们要深入的考虑，明白用户的目的，懂得变通，不能原封不变的照搬用户的建议。一定是结合我们的思考进行最好的设计，并反馈给用户进行验证，只有这样我们才能配的上“设计”二字，否则只能是“画图”。设计人员要高度关注售后问题，售后问题就是拿钱买来的经验，不重视售后就是拿公司的钱财不当回事。已经花钱买来的教训，我们一定要认真思考，举一反三，不能头疼医头，脚疼医脚。同时还要做到一个“敏”字，在市场调研的时间，多看看旧车，对于别人出现的问题抱学习的态度，不是一种嘲笑的态度，三人行必有我师，同样产品也是一样，再差的产品一定有可取之处，再好的产品一定有其不足。设计人员要经常深入一线，不深入一线就不知道自己设计的产品加工工艺有“多烂”，多做作业观察，自己设计的产品造成工人勉强作业要有羞愧之心。领导常说：“有问题不怕，可怕的是让工人勉强作业还死不悔改”，频繁出现质量问题的地方大多都有设计问题的影子。设计人员要有强烈的责任感，树立我是这个订单的负责人，我要了解现有的工艺流程，加工中的细节，对

3、于变化点，我有提醒生产和质检的义务。设计人员要有强烈的荣誉感，一个受到用户肯定的产品就如同自己受到表扬一般自豪。设计人员应该加强基础知识的学习，走进工作岗位后，扪心自问没有翻过多少书，一直在维持，没有进步。当下市场竞争激烈，市场不可能再给我们“试了改、改了再试”的机会，用户也不会允许我们有失败的机会，也不会长时间的等待我们开发某一个产品，只有扎实的理论基础加上丰富的经验积累才能更快更好的开发出适应市场产品。在设计阶段出现的问题，可能需要制造阶段或者服务阶段十倍甚至百倍的代价去弥补。设计人员要按照设计流程开发产品，虽不一定严格按照体系的要求处理繁琐的文档性工作，但要有16949体系的思维进行开发设计，一定要将市场调研、方案评审、设计评审、工艺审核、FAMA评审等等诸多环节的工作做实做细，要全面了解并分析顾客的需求，并将顾客的需求贯穿整个设计活动的始终。最后，质量是系统工程，不是某一部门的事情。不是靠工艺员和质检员来保证产品质量的，是要有全民皆兵的思维才行，工艺永远都会有改进的空间，结构永远都需要改进，但不是坐等一切完善了才能出来一个好的产品。一个长青的企业，它的流程一定是可控的，每一个员工都拥有牢固的质量意识。“质量是设计出来的”不是简简单单的一句话，只有通过系统的、完善的、全面的管理与控制才能够实现。

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