洛氏硬度试验原理及检测方法
15页1、洛氏硬度试验原理及检测方法,1.洛氏硬度操作原理 2. 洛氏硬度设备简介 3.洛氏硬度检测及注意事项 4.洛氏硬度的应用范围及优缺点 5.表面洛氏硬度试验,1.洛氏硬度操作原理,1.1测量原理及检测过程 洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥或淬火钢球作为压头,在初试验力F0及总试验力F1先后作用下,将规定的压头压入试样表面,保持一定的时间后卸除主试验力Fl,在保留初试验力F0下测量压痕残余深度e。 100(或130)减去e值即为洛氏硬度值。,钢球压头与金刚石压头,洛氏硬度压痕,1.2计算公式:,为常数,用钢球压头时为130,用金刚石压头时为100。,K为什么定义为130或100?,根据洛氏硬度定义: 一个洛氏硬度单位在特定条件下定义为0.002mm的压痕深度残余增量。,1.3洛氏硬度标尺分类及选用原则,洛氏硬度计按照洛氏硬度试验的基本定义设计,采用金刚石、1.588mm和3.175mm钢球三种压头,采用60kg、100kg、150kg三种试验力。GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法中扩展为HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HRH九个标尺。,A标尺采用金刚
2、石压头,60kg的载荷,测量范围为20 88HRA。适用于测定坚硬或薄硬材料的硬度。如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理的薄钢带、薄钢板等。 C标尺采用金刚石压头,150kg的载荷,测量范围为2070HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确,一般要选用B标尺;当试样硬度大于70HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏,一般采用检测力较小,压入很深度较小的A标尺。适应于炭钢、工具钢及合金钢等经过淬火及回火处理的试样的硬度试验。 B标尺采用钢球压头,100kg的载荷,硬度范围为20100HRB,当试样硬度小于20HRB时,多数情况下金属开始蛹变,变形延续很长时间,测量结果不容易准确;当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小影响精确测量,均可能造成误差。用来测量有色金属、合金及退火钢等低硬度零件的硬度。,1.3洛氏硬度标尺选用原则,2洛氏硬度试验设备介绍,金属洛氏硬度计是测量材料洛氏硬度的专用设备。 a.施加试验力的方式不同: 1直接加荷式硬度计 2杠杆式硬度计 3. 还有弹簧加试验力及液
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