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离心泵单元仿真课件

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卖家[上传人]：suns****4568

文档编号：88914534

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1、离心泵单元仿真,工作任务,约40的液体,输送至下一个工段,泵,流程设计,输送设备-泵,压力的控制,阀门的选择,液体容器,温度的控制,泵的原始开车注意事项,仪表的选择,相关工艺条件,设计流程,离心泵的工业背景,广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，使用温度 T80。,返回,离心泵，供输送液体之用,（清水及性质相似于清水）。,离心泵的工作原理离心泵的结构离心泵的分类离心泵单元仿真工艺,一、离心泵单元,一、离心泵的工作原理,液体甩出，叶轮中心形成低压,驱动机带动叶轮高速旋转,叶轮带动液体高速旋转,产生离心力,液体获得能量（静压能、动压能增加）,吸入罐与泵之间产生压差,吸入液体，实现连续工作,输送液体,一、离心泵的工作原理,返回,1.主要部件,二、离心泵的结构,叶轮是离心泵的核心部分，它转速高，叶轮上的叶片起到主要作用，叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。,泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。,泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主

2、要部件。,4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承加油要适当，一般为2/33/4的体积。太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右。,密封环又称减漏环。延缓叶轮和泵壳的使用寿命，离心泵在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.251.10mm之间为宜。,填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流到外面来也不让外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内的真空！,在离心泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查要特别注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。,三、离心泵分类,单级泵,多级泵,低压泵,中压泵,高压泵,单吸泵,双吸泵,100米,650,650,四、离心泵单元仿真工艺,来自某一设备约40的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV

3、101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。,返回,V101,入口压力,出口压力,v101,分程控制,A,B,0-50 PIC101A(充） 50-100 PIC101B（泄）,开车前准备工作,一、检查（1）泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，（2）轴承的润滑油是否充足；（3）润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏；（4）均匀盘车，无摩擦及时紧时松现象，泵内应无杂音；（5）电源接线是否正确；（6）检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。,二.开车操作规程,罐V101充液、充压,启动泵前准备工作,启动离心泵,灌液排气,出料,(1) 泵出口压力：12.0ATM。 (2)V101罐液位：50.0%。 (3)V101罐内压力：5.0ATM。 (4)泵出口流量：20000KG/H。,离心泵开车操作要点总结,罐压的控制,5ATM,PIC101A/B,液位的控制,50,LIC101,流量的控制,20000kg/h,FIC101,？,？,？,停车

4、操作规程,停进料,停泵,泵P101A泄液,罐泄压、泄液,离心泵事故处理,气蚀/气缚,气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；,汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，和输送介质，工况有密切关系,气缚,离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。,气蚀,液体气化，含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。,吸入口压力被输送流体饱和蒸汽压,造成汽蚀的主要原因有： 1.进口管路阻力过大或者管路过细； 2.输送介质温度过高； 3.流量过大，也就是说出口阀门开的太大 4.安装高度过高，影响泵的吸液量； 5.选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等解决办法： 1.清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小； 2.降低输送介质的温度； 3.减小流量； 4.降低安装高度； 5.重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等,气蚀,离心泵事故现象及处理,离心泵事故现象及处理,离心泵事故现象及处理,离心泵事故现象及处理,

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