精益生产课程大纲(2天)
5页1、 精益生产培训 课程大纲(2天、12H)课程目的:通过培训,本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来,包括节拍生产(TaktTime)、单件流(Onepieceflow)、拉动式生产(Pullproduction)、七大浪费(7wastes)等,让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例,帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。课程收益:通过本课程的学习,不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具,还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径;如果您是精益倡
2、导者和推行者,将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯;如果您是精益的实施人和参与人,将为您提供组织精益改善的流程和方法;如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得;或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具,将为您展示精益生产最有效的工具和方法;第一章 精益生产概论1, 现代企业经营基本理念2, 精益生产总体介绍与基本逻辑关系(精益起源,精益与IE的关系)3, 精益生产的五大原则(价值,价值流,流动,拉动,持续改善)4, 价值的概念及工作时间分析(通过饼图来展示有价值的工作时间)5, 七大浪费定义及适用条件(七大浪费的逻辑关系及案例展示)6, 七大浪费意识与因果关系7, 精益思想十二模式与深度认知(精益与正常公司的试点不同)8, 精益管理体系系统认知(精益到底是什么?)9, 讨论:人为什么会拒绝改变(视频+案例分析)第二章 精益生产工具运用及案例分析1, 通过VSM价值流程图进行重大改善(某医疗企业案例分析)2, 精益布局与单元化生产 (某医疗企业布局优化)3, 人机联合作业分析 (某机加工企业案例分析)4, 标准作业的目的与意义(标准工时+动作分
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