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飞越酱油公司生产运作管理手册(doc 38页)

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  • 卖家[上传人]:小**
  • 文档编号:88799370
  • 上传时间:2019-05-09
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    • 1、浙江飞越酱油有限公司生产运作管理手册来自资料搜索网() 海量资料下载目 录1. 生产现场管理制度 32. 设备管理制度 43. 生产计划管理制度 54. 外包管理规定 65. 外协管理制度 86. 生产车间管理制度 107. 库存管理制度 11 8. 工具管理制度 129. 生产作业控制 1510. 物料管理制度 1711. 生产工艺管理制度 2112. 生产质量管理制度 2213. 生产过程控制程序 2314. 安全生产管理制度 2615. 5S管理制度 3416. 公关项目管理制度 35生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排

      2、除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。5、生产线工装应保持完好。6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。2、工具箱内各种物品要摆放整齐。3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫

      3、生。四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五、生产车间管理1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。8、认真考核,须秉持公平、公正之原则。六、安全生产管理1、严格执行各项安全操作规程。2、规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。3、操作人员要

      4、正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。4、经常开展安全教育,不定期进行认真整改、清除隐患。5、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行安全生产,防止生产工作中安全事故的发生。6、发生事故按有关规定及程序及时上报设备管理制度固定资产管理制度设备采购、验收、安装、移交制度设备闲置封存与启封制度设备报废制度设备定机定员制度厂控设备管理制度设备的操作规程设备交接班制度设备点检制度 设备维修制度设备事故统计及处理制度1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能(停机修理时间或修理费用达到一定标准,或虽暂不停机修理,但内伤严重者)均属为设备事故。2、设备事故的划分:2.1造成下列情况之一的为重大设备事故:2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。2.1.2设备修理费用达2000元以上(不包括生产费用损失费)。 2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。2.1.4设备性能严重受损的。2.2其余的设备事故为一般设备事故。3、设备事故的性质:3.1责任事故:凡属人为原因,如:操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等,致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。

      5、3.2质量事故:凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。3.3自然事故:凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。4、设备事故的分析和处理4.1设备发生事故后,应立即切断电源,保持现场并逐级上报,责任单位领导应及时上报企业管理办公室,设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员,根据三不放过原则(即:事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过)进行调查分析,企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故,由企业管理办公室主持,主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。4.3事故责任单位,根据事故分析结果,在三天内认真填写事故报告表,报送企业管理办公室,厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。4.4对事故责任者,除教育外,还要视情况给以严肃处理,如批评或行政处分。情况严重者,应追究法律责任。一般事故发生后,对于责任者,扣当月奖金总额5%-10%;重大事故责任者按奖金总额20%50%加重扣罚,并扣除主管领导当月奖金总额的10。4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长

      6、,事故责任者或其领导人对事故不按期限处理,隐瞒事故真相,破坏现场,欺骗上级或知情不报者,应按责任事故加重处理,最高处罚不能超过当月奖金总额的60。4.6设备事故发生后的抢修工作,由设备所在单位负责,其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。生产计划管理制度第一条 制造期限的指定企划部要经常备有标准完工工程表、制造处作业能力表等表格,在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上,确定结束设计及结束工程的时间,并把这个期限记入制造指令中。第二条 每月制造实施计划企划部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议,以季度制造预算为基准,考虑营业部的要求,制订目标预算:1采购物资:按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行,具体分解到各月。2接受订货:按照一季度实有时间(全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间)安排,具体分解到各月。第三条 完成报告1在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后,就要办理规定的手续,手续完成后,即要填写完成报告。2企划部要每月汇总各工厂、车间的完成报告书,并写成综合的完成报告书,向有关部门分发通报。第四条

      7、中间日程计划界定1中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。2中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查,做出处理。第五条 基准日程表1意义所谓基准日程,是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作,为完成某一项工程所需的时间。在机械加工厂,由于加工工序很多,基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序,或从这一车间到下一车间的时间。2设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容:(1)制造过程所需开动的机器台数。(2)材料的下料时间。(3)主要工程的开始与完成的时间。(4)试验的时间。(5)完成与入库的时间。第六条 能力调查表能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力,算出根据生产计划所需要的劳动力,进而算出劳动力的供需状况,并据此编制中间日程,进行人员配置。保有劳动力=(1-无效作业率)作业效率工作天数出勤率有效人员说明:1单个劳动力为1天8小时的劳动时间,以P代之。2作业效率SX(APA(实

      8、际劳动时间)SX)3出勤率=SX(出勤人数出勤人数+缺勤人数SX)出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数,有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。4无效作业率=无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和,其中实际完成为哪些项目,根据过去的实绩而定。5所需劳动力的计算在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力:所需劳动力=生产计划台数P/480(分钟)(注:480为一个劳动力一天工作的时间,即8小时。)第七条 标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间,它以所需劳动力计算为基础。第八条 每月实行计划每月实行计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订,制定每月制造预定表后,要向各有关部门下达。第九条 期限1本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调 查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。2订货日程按照能办调查表,制作订货卡片,按卡片所填的日程执行。第十条 材料零部件的数量确定1仓库常备物资、零件,要根据下面的资料确定所需的数量。(1)每月制造实行计划表。(2)库存余额表。(3)其他。2本厂半成品生产所需物资本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量:(1)半成品余额表。(2)每月制造实行计划表。(3)库存余额表。(4)其他。第十一条 零部件半成品零部件半成品的管理按零部件半成品管理规定办理。

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