广东高层住宅楼桩基础专项施工方案

1、目录第一章 工程概况11.1工程简介11.2场地及地质情况11.3桩配筋表和桩数量表2第二章 编制依据3第三章 施工组织及安排33.1 人员组织33.2 质量目标33.3 项目管理组织架构33.4施工方法及机械的选择4第四章 施工进度计划4第五章 施工平面布置5第六章 劳动力、设备进场计划5第七章 施工方法及技术措施67.1施工准备67.2施工工艺流程67.2.1施工方法67.2.2 常见事故及处理措施127.2.3 泥浆处理及渣土外运157.2.4冲孔灌注桩质量控制167.2.4工程质量检查验收17第八章 质量保证保证措施18第九章 安全生产、文明施工保证措施18第一章 工程概况1.1工程简介工程名称：芳村花园二期工程施工总承包及总承包管理配合服务第三标段建设单位：广州市直属机关安居工程办公室监理单位：广州建筑工程监理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院本工程位于广州市荔湾区龙溪大道北侧、东漖南村南面、坑口地铁站西侧，总占地面积119658m2，小区有高层住宅19栋，层数2432层，另有一所小学、一所幼儿园、一座商业综合楼，一层连体地下室。总建筑面积约47.4万m2，其中地上

2、建筑面积约41.1万m2，地下室部分约6.3万m2。其中标段三（C区）包括连体建筑占地面积10400m2，建筑面积约5.33万m2，包括1层连体地下室，3栋28层塔楼。该标段共有过程桩222根，桩径为800mm2000mm，桩身混凝土强度等级为C35。桩基础施工形式采用冲孔灌注桩，施工包括冲机成孔、泥浆循环运土、钢筋笼的制作及吊装和水下混凝土浇筑等工序。1.2场地及地质情况拟建场地位于广州市芳村区芳村花园一期东侧，龙溪大道北侧。场地原始地貌形态属冲积平原区，原地势较低，后普遍被人工堆土稍有填高，现地势平坦。岩层分布有人工填土层、第四系海陆交互相沉积层、第四系冲积层和残积层，下伏基岩为白垩系上统泥质粉砂层，局部为粗砂层及薄层烁岩。构成自上而下分为：人工填土（Qm1），素填土，平均厚度1.48m，杂填土，平均厚度1.48m；淤泥（Qmc），平均厚度5.15m；粉质粘土（Qa1），平均厚度3.21m，粗砂（Qa1），平均厚度0.92m；粉质粘土（Qe1），平均厚度2.68m；全风化泥质粉砂岩，平均厚度1.93m，强风化泥质粉砂岩，平均厚度2.66m，中风化泥质粉砂岩，微风化泥质粉砂岩。1.3

3、桩配筋表和桩数量表配筋表桩号桩径入岩深度单桩承载力特征值混凝土强度等级桩纵筋As桩箍筋桩顶2000mm范围内箍筋Dh竖向（kN）抗拔（kN）ZH080020003000C35101882508100ZH180020003000350C35121882508100ZH2100030005500450C3512201025010100ZH31400400010000C3516221025010100ZH41600400012000C3522221025012100ZH51800400015000C3522251225012100ZH62000500022500C3526251225012100注：ZH1ZH2桩的主筋须焊接。三标段桩数量统计表型号桩径数量（个）ZH080023ZH18009ZH1a80098ZH2a100011ZH314004ZH4160042ZH518002ZH6200033合计222第二章 编制依据（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；（3）岩土工程勘察报告；（4）现场实际情况；（5）国家和行业颁

4、布的有关现行施工规范和标准；（6）广东省及广州市地方法规及标准。等第三章 施工组织及安排为了确保顺利完成冲孔灌注桩桩基础施工，根据该项目目前施工现场具体情况及设计要求，着重进行了施工部署。具体施工部署如下：3.1 人员组织为了加强管理，公司在原有的人员架构上，根据工地现场情况，安排副总工程师对项目进行跟踪指导。同时，组织在冲孔桩施工方面有丰富经验的施工队伍进场施工，以确保该冲孔桩工程的顺利进行。每台桩机配备8人，其中机长1人、司机2人、焊工2人、电工1人、泥浆工1人、质安员1人。3.2 质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001：2000质量标准，确保工程质量达到优良目标。3.3 项目管理组织架构组织架构见下图。项目经理吴才伍项目执行经理陈健诚项目副经理纪胡宏技术负责人覃兵施工组施工技术组综合管理组材料设备组预结算合同组施工管理测量组质量控制资料组保卫组文明施工炊事仓管员采购员预结算安全控制施工班组安全监督组 项目部组织架构图3.4施工方法及机械的选择计划选用12台CK1800型冲孔桩机。钢筋笼现场制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口

5、焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。第四章 施工进度计划本冲孔灌注桩基工程采用分段、分区流水施工，计划每台桩机平均每4天完成1根桩，施工计划工期控制在74天内完成。详见施工进度计划横道图。第五章 施工平面布置考虑到渣土外运，方便本桩基础工程自西向东施工。为缩短工期，地下室土方开挖穿插施工，为了防止基坑外侧土方坍塌，所以采取分区施工。设两个固定泥浆池，详见冲孔桩基础施工阶段施工平面布置图。第六章 劳动力、设备进场计划本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，计划安排本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。表2 主要劳动力用量计划表项目工种人数冲孔桩基础工程机长10冲孔工20砼灌注工14电焊工20测量工5机修工3水电工3其它人员8合计83表3 主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型 号单位数量单位功率1砼输送泵HBT60C台3110KW2风镐支93空压机KY-80台330KW4插入式振捣器JQ221-2支151.1KW5电焊机BX1-500台1212KVA6潜水泵QY-25台92.2KW7水准仪S3-d台48经纬仪J2台29检测

6、工具多功能套21050m钢尺GB10633-89把411砼试件模151515cm组1012冲孔机CK1800台1013泥浆车辆514渣土车辆5第七章 施工方法及技术措施7.1施工准备（1）熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。（2）根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。（3）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。（4）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。7.2施工工艺流程7.2.1施工方法（1）桩位测放及标高控制根据建设单位提供的桩位平面图及场地有关测量资料，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面510cm）。定位后会同有关部门和人员，对

7、轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。（2）埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。护筒一般采用48mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于冲锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.350.30m。护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为11.5m；对于塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。（3）泥浆制备、使用与管理平整场地测放控制点测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段冲击开冲前准备埋设护筒安装冲机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图1 冲孔灌注桩施工流

8、程图泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统主要包括：制浆池、泥浆池、沉淀池和循环槽等。开动冲机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开冲前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆采用粘土。泥浆使用泥浆使用根据施工方法为循环法。在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.051.20，粘度宜为1622s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。在软土层中冲击时，泥浆密度宜为1.101.25，粘度宜为1928s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.251.40。清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.101.20，粘度宜为1725s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% 。泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。（4）成孔为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装冲机应保持稳固、周正、水平。冲机就位后，要认真做好对中、整平工作；开冲前提起冲锤，校正孔位。造孔时，冲锤

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