33磁粉检测作业指导书

1、阿拉善盟特种设备检验所质量体系三级文件 文件编号: Q/AMTJ-WI-33第页/共页1/4标 题 磁粉检测作业指导书修订号磁粉检测作业指导书1.总则为保证磁粉检测工作质量,获得符合标准要求的检测结果,特制定本作业指导书。2.适用范围磁粉检测适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。3.人员资格要求3.1探伤人员应按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则进行技术考核合格。缺陷最终评定、探伤报告签发与审核必须是磁粉探伤级或级以上资格人员。3.2检测人员须了解被检工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情况以及可能产生的缺陷类型等。 3.3磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），且不得有色盲。4.引用文件4.1 JB/T4730.12005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求4.2 JB/T4730.42005 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测4.3特种设备无损检测人员考核与监督管理规则磁粉探伤和质量评定应按受检产品的技术标准执

2、行,当技术标准规定不明确时,应由无损检测负责人提出处理意见经所技术负责人同意,受委托性检测任务,其执行标准与委托方协商确定。5.磁粉检测仪器设备根据被检对象特点，对接焊缝采用旋转磁场磁力探伤机或单磁轭交流磁力探伤机，C、D类焊缝宜采用角焊缝交流电磁轭探伤机。5.1 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。5.2 角焊缝电磁轭其灵敏度用C型灵敏度试片校验。6.磁悬液、灵敏度试片6.1磁悬液一般采用磁膏配剂，磁膏分黑、红两种。 （特种设备磁粉检测由于受条件限制一般不使用荧光磁粉）。磁悬液配制，挤出50mm的磁粉膏，冲入500ml水溶液均匀搅拌后即可使用。注：先冲入规定容量30%，搅拌溶解后缓缓冲入其余的70%容量再搅拌，环境温度低于0C时可用煤油作磁悬液或加入无机盐以降低溶点。阿拉善盟特种设备检验所质量体系三级文件 文件编号: Q/AMTJ-WI-33第页/共页2/4标 题 磁粉检测作业指导书修订号6.2灵敏度试片6.2.1磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片

3、。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，Al型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型标准试片。6.2.2 标准试片使用方法 a)标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。b)标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。6.2.3使用时将有缺陷的一面朝焊缝,紧贴在焊缝边缘热影响区，必要时应用无磁性材料（如胶布）固定试片，且不应掩盖试片的缺陷。7.表面要求7.1被检工件表面应清洁、干燥，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra25m。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过O.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。7.2表面准备工作应从焊缝边沿向外扩展25 mm。8.磁化准备工作完毕，外观检查合格后方

4、可进行磁粉检测，对有延迟裂纹化倾向或设计有要求时，应在焊接完毕24小时以后进行。8.1施加磁悬液用喷壶时，盛装充分搅拌后的磁悬液至容量的3/6，作业过程中要经常摇动喷壶使磁悬液均匀；用油刷时不得刷涂应采用蘸的方式进行。8.2 连续磁化法，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1-3S。为了保证磁化效果应至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。8.3 灵敏度校验经过两个方向的磁化校验灵敏度，灵敏度试片上的人工缺陷磁痕显示清晰，即可认为磁化规范正确可行。当检测位置及操作者发生变化时，均应作灵敏度试验，必要时可通过调整磁轭间距来达到灵敏度要求。8.4 磁化方法a)焊缝在一被检区域至少应作两次独立检测，两次检测的磁力线方向大致相互垂直，轭脚应于工件全阿拉善盟特种设备检验所质量体系三级文件 文件编号: Q/AMTJ-WI-33第页/共页3/4标 题 磁粉检测作业指导书修订号接触。b)移动距离单磁轭每次移动距离不大于（70mm+D），D为轭磁横向尺寸。注：角焊缝磁轭探伤时，通过调节两个关节使磁轭与焊缝紧密接触。每次移动距离不大于（70 mm+D），且边缘满足灵敏度的要求。c)不规则

5、焊缝检测柱腿角焊缝，小曲率接管焊缝及其它角接，搭接焊缝应通过灵敏度试片，确定重叠区域且不小于15 mm。8.5 重点部位的磁化对于可疑部位应作各种角度的反复磁化。8.6缺陷消除后的再检测缺陷消除（打磨后）按以上步骤重新实施磁粉检测，直至缺陷被完全消除。9.缺陷观察9.1 尽可能在自然光下观察9.2 采用人工照明应有足够的亮度，并使不在焊缝上产生的较强的漫散射。9.3 必要时用5-10倍放大镜协助观察。10. 磁粉检测质量分级10.1 不允许存在的缺陷 a)不允许存在任何裂纹和白点；b)紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。10.2 焊接接头的磁粉检测质量分级 焊接接头的磁粉检测质量分级见表6。表6 焊接接头的磁粉检测质量分级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为35mm100mm)不允许d1.5，且在评定框内不大于1个不允许d3.0，且在评定框内不大于2个l3.0d4.5，且在评定框内不大于4个大于级注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。阿拉善盟特种设备检验所质量体系三级文件 文件编号: Q/AMTJ-WI-33第页/共页4/4标 题 磁粉检测作业指导书

6、修订号10.3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级受压加工部件和材料磁粉检测质量分级见表7。10.4 综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。表7 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为2500mm2，其中一条矩形边长最大为150mm)不允许d2.0，且在评定框内不大于1个l4.0d4.0，且在评定框内不大于2个l6.0d6.0，且在评定框内不大于4个大于级注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。11.质量、技术记录-探伤记录和报告11.1探伤记录由操作者填写,在工件和探伤部位示意图上标出缺陷磁痕位置、长度和数目。必要时采用照相记录存档。11.2按标准所定线性和圆形显示的要求进行鉴别、评定结果。11.3探伤报告内容应包括:委托单位、工件制造单位、工件名称、型式规格、制造日期、产品编号、探伤仪器型号、干湿法、磁粉种类、磁化种类和方法,磁化电流、探伤标准、灵敏度试片、磁悬液成分、磁场方向(周向或纵向),磁场强度(安匝、提升力),磁痕解释和评定,探伤日期,探伤部位示意图。 11.4记录、报告表格 当各种检验、检测作业指导书中已规定了射线检测记录、报告的表格时，可不使用本作业指导书中规定的表格。对于专项射线检测业务（如委托射线检测、射线检测仲裁等）应使用本作业指导书中规定的表格。11.4.1磁粉检测记录11.4.2检测部位示意图11.4.3磁粉检测报告11.4.4检测部位示意图（报告）

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