ems内训07----qcc品管圈知识讲座课件

1、QCC品管圈知识讲座,主讲：品质保证部,Quality Assurance Department,SANYO Electronic components Factory,1、品管圈 (Quality Control Circle,QCC),1.1 解读QCC 50年代，统计手法逐步在日本企业界受到重视，并对基层员工进行使用方法的教导。60年代开始问题改善技术、目标管理及激励管理的一些做法，日本企业加以巧妙予以结合成一种挑战游戏，品管圈（QCC）也就因应而生。在日本，品管圈的盛行，已不光是在企业里，几乎任何行业都有它的存在，而且也产生巨大的意义与效果。 品管圈（QCC）是一种自主改善的小组活动，每一个成员要能积极主动，才能达到鼓舞士气、解决问题、挑战目标的目的。,品管圈（小集团），指的是由同一个工作场所的人（6人左右），为了要解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体，然后分工合作，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善的目标。 通常的小集团讨论会，大致一个月聚会两次，一次约12小时，可利用上班时间或下班以后。一般来说每一个改善主题，从提出至问题解决，达到初订目标，时间以不超过4

2、个月为宜。达到的结果及改善的过程，均以品管手法里的图表表示。成果卓越的小集团可在公司的小集团发表会上参加竞赛。,1.2 品管圈（小集团）活动的宗旨 （1）尊重人，创造快乐的环境； （2）激发员工的积极性和创造性，开发无限的人力资源； （3）提高员工素质，为企业和社会做贡献； （4）发扬自主管理和发主精神。,1.3 小集团的组成及职责,一、圈队介绍 圈名：雪铁龙 成立时间：2003.9.26 注册日期:03.10.4 注册NO:SJQCC-03-005 注册活动时间:03.10.4-04.1.30,圈 长 何兴美,调查员刘子刚,调查员李小女,资料员杨天蓉,辅导员 邱 敏,调查员王大令,改善小组概况:,1).小组名称：辉煌队 2).改善课题：提高95FB综合良品率 3).小组类型：改善型 4).成立时间：2005年4月 5).活动时间：2005年4月1日2005年7月31日,SANYO,辉煌,改善小组概况:,SANYO,辉煌,2、活动步骤,1、选择课题,2、现状调查,3、设定目标,4、分析原因,5、确定主要原因,6、制订对策,7、按对策实施,8、检查效果,目标达到,目标未达到,9、制定巩固

3、措施,10、总结和下一步打算,P,D,C,A,2.1 选择课题,A、 选题要有依据，注意来源：应以公司方针目标和中心工作为依据，关注现场关键和薄弱环节，解决实际问题； B、选题要具体明确，避免空洞模糊：具体明确的选题，可使小组成员有统一认识，目标明确； C、选题要小而实，避免大而笼统； D、选题要先易后难，避免久攻不下,二、选题理由,1.随着客户需求量的增加,良品率的高低直接关系到出货计划和品质目标的达成。 2.9B两面研磨良品率一直很低，严重影响工程内LT3.5 的平均步留。 3.减少成本的浪费。,课题选定： 改善9B加工良品率,改善9B加工良品率,选题理由:,SANYO,1).因95FB整体良品率较低,良品率为90.5%. 2).响应公司号召,推行全面改革,在各部门全面推 广QC小集团活动; 3).全面落实“贯彻质量第一,赢得顾客满意, 向不良为零挑战”的质量方针。,辉煌,2.2 调查现状,A、注意调查的客观性：所谓客观性，既调查的情况要保证真实可靠，调查的数据要有根据，并做到准确无误，不能主观臆造； B、注意调查的时间性：所谓时间性，既对调查的起止时间有约束，起止时间至少有一端要

4、为品管圈活动时间所覆盖，否则调查情况离活动时间太远，很可能不是现状而是历史，这样的调查资料对开展品管圈活动就不准确、不可靠,四、改善前的步留调查,由右图可以看出2003年4月至6月目标与实际的步留相差很大，严重影响出货计划的达成。,五、改善前的加工效果,辉煌,2.3 设定目标值,A、目标值应与课题一致：课题所要解决的问题应在目标值中得到体现； B、目标值应明确集中：品管圈活动每次的目标最好定1个，最多不超过2个，若目标值太多势必目标过于分散，很难取得明显效果； C、目标值应切实可行：品管圈应对课题进行可行性分析，避免因目标过高，达不到预期目标而影响士气。目标值应从实际出发，只要能解决质量问题，有所收益，就应该积极活动。,六、我们的目标,良品率达到:98.00%,SANYO,制订目标:,波形不良,提高95FB综合良品率至94%,辉煌,2.4 分析原因,按人、机、料、法、环5大因素进行分析 A、要针对存在的问题寻找原因； B、分析原因要展示问题的全貌：要从4M1E即人、机、料、法、环等各因素角度把有影响的原因都找出来、避免遗漏； C、分析原因要彻底。,七、原因分析（1）,良品率低,有线纹,

5、上下盘有划伤,盘里有披锋,机器自动停机,来料不良,厚度偏差大,机器异常,洗净机不能 自动停机,研磨破裂,研磨剂中 有杂质,有段差,洗净破裂,研磨完晶 片有缺口,洗净干燥 气压大,有细小裂纹,SANYO,原因分析(要因确认):,辉煌,2.5 确定主要原因,一般来说，主要原因需从因果图、系统图或关联图的末端因素中予以识别。确认要因常用的方法有： A、现场验证； B、现场测试、测量； C、调查分析； 要因确认时要注意以下两点： 1、在确认要因时，应根据它对所分析问题影响程度的大小来确定，而不是根据它是否容易解决来确定； 2、末端因素要逐条确认，以免遗漏主要原因。,八、确定主因,2.6 制定对策,制定对策时需回答5W1H进行 Why:为什么，回答为什么要制定此对策； What:做什么，回答需要做什么； Where:在哪里，回答在哪里进行； Who:谁，回答由谁来做； When:何时，回答何时进行和完成； How:怎样，回答怎样来进行和完成。 (1)、对策与项目（要因）相对应，针对原因制定对策，具体措施解决具体问题； (2)、对策应能实施和检查，不应只罗列空洞口号，而使执行者无所适从，也不能检查

6、； (3)、对策应由不同组员提出和承担，做到全员参与，共同做贡献，共同完成目标值。,九、制定对策,SANYO,实施计划一览表:,辉煌,2.7 实施对策,实施对策是QCC品管圈活动实质性的具体步骤，这一环节做得好才能使小组活动有意义，否则会使前期工作失去作用。 A、严格按照对策计划行事； B、保持连续性和全员性：实施对策的有些活动，需保持一定的连续性，不可断断续续；同时一定要保持全组员参与； C、必要时应修改对策； D、注意记录和检查，以便为整理成果提供论据。,十、对策实施 (1),十、对策实施(2),对策实施一:,SANYO,激光加工不良,银残留,激光加工机修理,平台不平,辉煌,对策实施二:,SANYO,槽加工不良,生技部修理,修理中,生技部确认,确认OK,辉煌,对策实施三:,SANYO,电极片损伤,电极片确认,良品波形,辉煌,对策实施四:,SANYO,调整治具,波形不良,良品波形,辉煌,2.8 检查效果,检查的目标是确认实施的效果。 A、实事求是，以事实和数据为依据； B、对于经济性目标的检查和认识，应邀请财务主管部门有关领导参加； C、对于技术性的目标，应邀请技术主管部门有关人员和

7、领导参加； D、检查项目应与目标值相一致，针对活动的目标值进行检查。,十一、效果确认（1）,十一、效果确认（2）,十一、效果确认（3）,实施结果:,SANYO,改善前良品率,改善后良品率,辉煌,成果金额计算:,经济效益: 与3月份对比计算,从2005年4月7月节约: 人民币86694.7元 计算方法 自4月-7月共计实绩良品数为189501 pcs 投入数改善前良品率改善前良品数 193106 0.905 174760 pcs 实绩良品数-改善前良品数改善结果数 189501-174760 14741 pcs 改善结果数工程单品金额改善结果金额 14741 5.8812 86694.7 元 RMB,无形效益: 消除产品质量隐患；提高生产技术, 员工的品质意识也逐步加强；解决问题的能力也大大提高；改进意识；增强团队作业能力；节约能源。,SANYO,辉煌,2.9 巩固措施,巩固措施是指把活动有效的实施措施纳入有关技术和管理文件之中，其目的是防止质量问题再次出现，采取巩固措施应注意： A、必须是被活动实践是行之有效的措施，才能纳入有关文件或规程中，未经证明的方法不能随意列入巩固措施内； B、

8、任何文件的修改都要必须通过文件控制程序进行，不得随意进行文件的修改； C、巩固措施要具体可行，不能抽象空洞；,十二、巩固措施,SANYO,1).将调整波形不良对前工程采取的对策重新整理、审议、并对制造作业指导票进行了修订，同时加强对作业人员的培训。 2).定期对前工程作业员进行定期考核； 3).继续跟踪调整特性不良状况。,巩固措施:,辉煌,3.0 总结回顾及今后打算,QCC小集团活动一个周期后，要认真进行总结。总结可从活动程序、活动成果和遗漏问题等方面进行。,十三、总结,十四、打算,GOODBYE!,SANYO,今后目标及下次课题:,通过这次开展QC小组活动所取得效果,横向展开活动并带动其它QC小组开展类似活动。 辉煌QC小组有必要再一次按照PDCA循环法开展活动,确保95FB综合良品率再次提高。 下次活动课题为 提高95FB综合良品率,辉煌,本次培训到此结束,主办部门：品质保证部 2004-10-22,下次培训课题,品管知识讲解,Quality Assurance Department,SANYO Electronic components Factory,To Be Continu

9、ed,QCC品管圈知识测试,Quality Assurance Department,SANYO Electronic components Factory,QCC品管圈知识测试,1、QCC品管圈的定义为：（ ） A、在同一个工作场所内，以自主、自动的力量推行品质管制的小团体； B、在同一个工作场所内，以不自主、被动的力量推行品质管制活动的小团体； C、不在同一个工作场所内，以不自主、被动的力量推选品质管制活动的小团体； D、在同一个工作场所内，以自主、自动的力量推行品质管制活动的大团体。,QCC品管圈知识测试,2、推动QCC可：（ ） A、培养品质意识； B、培养品质意识，问题意识； C、培养品质意识，问题意识，改善意识； D、以上三项皆非。,QCC品管圈知识测试,3、QCC活动仅为：（ ） A、圈长或组长的职责，与其他的人员均无关系； B、经营者、管理者、班组长、小组长、组员均有责任； C、仅经营者有责任； D、以上各层人员均无关。,QCC品管圈知识测试,4、QCC活动之后：（ ） A、应该详细整理成果报告； B、不必详细整理成果报告； C、有时间就整理，否则就省略掉； D、整理报告，见机行事。,QCC品管圈知识测试,5、QCC品管圈评价标准何者为正确：（ ） A、目的是利益，成果金额大者给予高评价； B、目的是活动，活动次数愈多评价愈高； C、目的是利益，过程如何不予评价； D、推行的努力度及方针的正确度为绩效显著的评价标准； E、有活动就好，谈什么绩效。,QCC品管圈知识测试,6、为寻找影响问题或特性的各个原因或解决问题的各个对策的方法，应使用：（ ） A、特性要因图（鱼骨图）； B、柏拉图； C、查检表； D、散布图； E、层别法。,QCC品管圈知识测试,7、自影响问题或品质特性的各个原因（因素）中，找出最主要的原因，并且对主要原因采取对策的有用方法是：（ ） A、特性要因图（鱼骨图）； B、柏拉图； C、查检表； D、散布图； E、层别法。,QCC品管圈知识测试,8、为探讨问题的症结所在，按不同机器，不同操作者，不同时间，不同原料等分

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