管理培训模板课件

1、5S管理培训,目 录,contents,背 景,为了满足日益增长、更高的客户需求，XXX正面临着新的机遇和挑战。目前的生产系统在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提升，才能配合我们的营销，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额。 5S活动PK于XXX年XXX月XXX日正式立项，并针对公司目前存在的问题点制定了初步推进方案，同时5S推进小组长XXX厂长制订了推行计划，为后续工作开展指明了方向，相信在大家的共同努力下， XXX的5S改善工作定能取得成功。,目 录,contents,一、5S概述,5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理+整顿+清扫+清洁+素养)故简称“5S”，它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.,品质与5S,品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等 机器

2、、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质 灰尘、杂物多，影响品质 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送,降低成本与5S,仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买； 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。,交货期与5S,5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.,安全与5S,在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽安全鞋等.) 在灭火器置场消防栓出入口非常通道口配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.,士气与5S,士气也称为劳动积极性.企业持续

3、追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气. 5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足. 士气低下不仅在品质成本交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题,分类理解5S如何做,整理 将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西,目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。,做法 不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方,整理,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 货架工作台等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,5S 整理举例,一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的

4、资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态,目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。,做法 1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位,整顿,整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的“3定“原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工

5、作场所无垃圾、无污垢之状态,目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源,做法 洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角,清扫方法,建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表,5S 清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。,清洁 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲,目的 1、将清扫工作细微化、洁净化。 2、进一步发现改善点。,做法 1、日送检，将清洁点用标签标示。 2、减少不良标签，达到清洁目标。 3、评比竞赛，相互促进,清洁,培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻

6、保持美观状态 维持前3S的效果,素 养 通过5S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”,目的 1、培养追求完美的习惯 2、营造团队 精神,做法 1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。 2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。 3、建立各种共同遵守的规章制度 4、将各种规章制度目视化 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正 6、推动各种精神向上的活动,小问题想想看?,在你的职场,知道“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？ 你能够迅速找到你想要的东西吗？ 如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？ 你有了“物归原处”的决心了吗？,目 录,contents,1、主通道,划线标准,2、物料暂存区,3、通道转弯处倒角,4、工装架或周转车定位,工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。 、定位角, 、定位框,5、风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识,6、不合格物料区，欠产尾数区,不合格区说明,产线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料

7、只能在区隔内放置，并做好标识 不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。,7、设备、消防设施使用警戒线,8、生产区与线边物料区划线区分,9、物料存放标准,物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；,图示,图示,有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料,10、工具存放标准图示,11、工装架存放标准图示,例图1 参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁,标准的通道,工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线,12、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣， 有工装必有定位并按定位摆放。,14、车间茶杯架整洁干净，无杂物，茶杯摆放整齐并标识清楚。,7S管理在很早就有很多企业作到了,“年度经营计划与全面预算管理系统帮助企业实现年业绩增长40%,目 录,contents,标准办公室,现状,现状,标准,仓库通道内不能放物品,现状,标准,未作业

8、的设备上有碎皮,现状,标准,现状,标准,以下是仓库5S不合格的案例 放检查中的图片，略,以下是XX车间5S不合格的案例,以下是XX车间5S不合格的案例,以下是车间其它5S不合格的案例 略,目 录,contents,区域划分,1、推进小组,组 长： XXX 组 员：生产部各班组主管级以上成员 检查员： XXX ， XXX ， XXX ， XXX ，视需要再增加其他检查人员； 检查员负责各部门PK方案打分及监督，各检查区域或车间按100分制计算，最后通过取平均分得出本部门的最终得分。,2、各单位区域,1、仓库：负责人XXX A仓库（ XXX仓、成品仓、 XXX收货、处理区）; B XXX 、 XXX机区域； 2、磨房：负责人XXX ，负责区域为磨房车间及车间外通道； 3、打包：负责人XXX ，负责区域为打包+ XXX + XXX ； 4、喷涂：负责人XXX ，负责区域为喷涂车间XXX ； 5、 XXX ：负责人XXX ，负责区域为XXX车间XXX ； 6、 XXX ：负责人为XXX ，负责区域为XXX ； 7、 XXX ：负责人为XXX ，负责区域XXX,3、统计考核,XXX负责评分统计及

9、排名，以及检查协助事宜,4、奖惩激励,1.本月11.15-11.18日检查模拟及整改训练，不扣分，只提出整改项； 2.每周由检查小组对车间各区域进行检查2次（区域负责人陪同）； 3.所有检查人员根据5S检查评分表对各区域5S状况进行打分； 4.每次评分后由统计员负责计算分数并在公告栏及微信群进行公布；第二天由各班组负责人在早会上宣导； 5.每2周公布一次总得分排名，并颁发相应荣誉和奖励； 6.第一名团队奖励300元，并发优秀流动红旗（内容：5S活动 优秀团队）一面，最后一名由组长对团队负责人进行约谈，并发黑旗一面（内容：5S活动 持续改进）； 7.汇总资料由组长及检查小组进行收集，并对相关照片资讯等公布宣传； 8.后续5S活动列入每周工作进行稽核，并每两周进行流动红旗流转。,个人激励,绩效激励 评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中 现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐,5、5S推进 阶段,分三个阶段： 阶段一11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期； 阶段二11月20日起为检查考核期。,改善企业整体形象，让客户对我们有信心； 提升企业综合实力，更好地服务生产和营销； 让每个同事有舒适的环境，愉快的心情； 保障生产和人员安全； 规范管理提高作业效率为员工创收； 自觉要求，形成良好习惯，终生受益！,有请 X厂长 讲话,Thank you!,一起努力，谢谢,百度文库号：A简湘晖 百度首页：http:/

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