dxc5s现代企业管理概述

1、Quality & Satisfy,东莞德信诚培训中心,东莞培训网 Http：/ E-MAIL：,课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。,5S,现代企业管理概述,开场白,源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。,为什么要实施,堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到,什么是5S,整理（SEIRI）：区分“要”与

2、“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式,分清要与不要,所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。,目的有三,分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类） 处置不要物 找出发生根源,整理（SEIRI）,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用 工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。,注意,正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,要,没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品,整理（Seiri） 区分“要”与“不

3、要”,不要,有没有用？,要不要用？,是不是可以不用？,是不是现在要用？,如果不用是否影响？,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,整理五问？,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,把现场所有的物品 分成四类,常用品,少用品,没用品,非常用品,定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,没用品,定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,少用品,定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,非常用品,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越

4、多摆放越近。 举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱,常用品,整理工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单的内在涵义 定期巡回检查,所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。,避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境,整顿（Seiton）,目的有三：,“零时间”找到需要,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,把要八的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,整顿工作的重点顺序,1、明确订出准备实施的范围 2、明确需要与必要的定义 3、明确要物的使用频率，决定放置位置 4、决定放置量 5、决定放置方式 6、决定定位方式（区划线或其他标识） 7、教育全员

5、整顿的观念及实施准则 8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐,10、工作前说明及分发工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作 12、检讨放置后的使用状况 13、定期循环整理、整顿工作 14、定期巡回检查,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）,清扫（Seiso）,规格化的 清除工作,目的有三：,要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。,清扫（Seiso）规格化的清除工作,对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。,目的： 减少工业伤害，维护安全生产。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。,清扫工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围 订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材） 教育全员清扫的观念及实施时应注意事项 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐 工作前说明（尤其安全问题）及分发工具 每位成员依负

6、责的区域及实施准则进行工作,要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。,清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施,目视化的改善措施,让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持光线与照明的充足； 减低噪音； 保持通风和换气。,清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施,明晰区域,清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施,有物必分类,有类必定区,有区必挂牌,有牌必归类,如在螺检、螺母正中作红色标线 在需要对准的部位作对准刻线 在压力表、温度表上画限位线,清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施,可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。,对齐 衔接 画线,红牌警告,用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。,清洁（Seiketse） 程序化的巩固措施,清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施,定点摄影,在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。 对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。,清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施,定点摄影的作用,素养（Shitsuke）形成良好的行为方式,要求,人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养 营造团队精神,5S九大要求,5S不是目的，是手段； 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求； 5S不是短期行为，而是长期要求； 5S不是外部要求，而是企业发展必须； 5S不是领导行为，而是为员工改善环境； 5S不是额外工作，而是让顾客放心； 5S不是强制执行，而是自律行为； 5S不是运动，而是工作； 5S不是增加开支，而是为了节约开支。,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,

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