质量管理培训(day)

1、2013年5月,2013年工程项目质量管理培训,一、质量定义与重要性,难以形容的：质量是一种直觉的感知，只可意会不可言传，如同 美丽或爱。 基于产品的：质量存在于产品的零部件及特性之中。 基于用户的：顾客满意的产品具有好的质量。 基于制造的：符合设计规范的产品具有好的质量。 基于价值的：物超所值的产品具有好的质量。 -哈佛商学院 戴维加文,一、质量定义与重要性,GB/T19001 定义： 一组 固有特性 满足要求 的程度。,技术或理化的 心理的 时间的 安全的 社会的 ,明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 可由不同相关方提出,质量的价值 没有质量就谈不上发展,一、质量定义与重要性,a、法兰爆裂事件 2011年5月8日，精河分输压气站在对3#压缩机进出口管线气密测试时，入口法兰出现爆裂，现场未发生人员伤亡。,一、质量定义与重要性,一、质量定义与重要性,压气站压缩机房内部,压气站压缩机房外部,一、质量定义与重要性,爆裂的入口法兰,一、质量定义与重要性,b、1.21管沟塌方,2010年1月21日，在西气东输二线（东段）17标段进行管道沟下连头作业时，发生一起管沟塌方事故，造成1人窒息死

2、亡。,一、质量定义与重要性,塌方段管沟,管沟放坡及堆土,质量体现技术实力，是人民生命财产安全的保障,一、质量定义与重要性,7.23京沪高铁追尾事故 2011年7月23日晚，北京至福州的D301次列车行驶至温州市双屿路段时，与杭州开往福州的D3115次列车追尾，造成D301次列车4节车厢从高架桥上掉落。截止8月15日晚，该事故已造成40人死亡187人受伤。（官方数据）,一、质量定义与重要性,一、质量定义与重要性,动车断裂,事故现场抢救,调查组给出的初步调查结果为： 7.23动车追尾的根本原因是，区间及温州南站信号控制设备失灵，对前车（D3115）占用区间没有任何反应，没能导向安全（显示红灯）以及启动后车（D301）的紧急制动设备。 信号控制设备失灵 ：一个是信号系统设计，一个是信号设备质量。动车及高铁列车车上都装有自动停车设备，如果前方区间有车占用，即使司机想追尾自杀都办不到，因为动车组上的紧急制动设备会紧急制动。 自动闭塞信号三显示区段，地面信号指挥列车运行的原则是，前方有两个区间空闲，亮绿灯，列车正常行驶；有一个区间空闲，亮黄灯，列车减速慢行，随时准备停车；前方区间占用，亮红灯，列车

3、制动停车。,一、质量定义与重要性,重庆綦江彩虹桥事故 1999年1月4日18时50分（1994年11月5日动工建设，1996年2月16日竣工，桥净空跨度120米） 30余名群众正行走于彩虹桥上，另有22名武警战士进行训练，由西向东列队跑步至桥上约三分之二处时，整座大桥突然垮塌，桥上群众和武警战士全部坠入綦河中，经奋力抢救，14人生还，40人遇难死亡(其中18名武警战士、22名群众)。,一、质量定义与重要性,事故原因： 1、吊杆锁锚问题。主拱钢绞线锁锚方法错误，不能保证钢绞线有效锁定及均匀受力，锚头部位的钢绞线出现部分或全部滑出，使吊杆钢绞线锚固失效。 2、主拱钢管焊接问题。主拱钢管在工厂加工中，对接焊缝普遍存在裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等严重缺陷，质量达不到施工及验收规范规定的二级焊缝验收标准。 3、钢管混凝土问题。主钢管内混凝土强度未达设计要求，局部有漏灌现象，在主拱肋板处甚至出现1米多长的空洞。吊杆的灌浆防护也存在严重质量问题。,一、质量定义与重要性,4、设计问题 设计粗糙，随意更改。施工中对主拱钢结构的材质、焊接质量、接头位置及锁锚质量均无明确要求。在成桥增设花台等荷载后，

4、主拱承载力不能满足相应规范要求。 5、桥梁管理不善 吊杆钢绞线锚固加速失效后，西桥头下端支座处的拱架钢管就产生了陈旧性破坏裂纹，主拱受力急剧恶化，已成一座危桥。,一、质量定义与重要性,一、质量定义与重要性,美丽的彩虹桥,垮塌现场,胶州湾大桥事件 2011年6月27日由山东省交通厅、山东海事局、山东省公安厅、山东省公路局、山东省交通工程质量监督站等单位和山东高速胶州湾大桥工程指挥部等组成的交工验收组,通过了对胶州湾大桥的交工验收,标志着大桥已具备通车运营的各项要求。 2011年6月30日举行了通车仪式，然而据媒体报道，大桥上仍有很多隔离护栏的螺栓都没有拧紧，有的地方甚至还没有安装隔离护栏。除了护栏没有装好，原本设计安装在护栏上面的照明灯也基本上没有安装 。,一、质量定义与重要性,一、质量定义与重要性,胶州湾跨海大桥全貌,一、质量定义与重要性,媒体报道的通车仪式后的大桥护栏、照明设施状态图片,1、世界质量管理的发展历史 原始质量管理 19世纪末以前世界上工业尚处于手工作坊式，因此产品质量主要靠工人的操作经验控制，生产、检验、管理不分家，作为质量管理理论尚未形成，称为原始质量管理。 质量管理

5、，作为组织管理愈来愈重要的一个方面，其也伴随着一般管理理论的发展而经历了以下几个阶段：,二、质量管理基本知识,检验质量管理 20世纪初到20世纪30年代，蒸汽机的发明和工业革命，机器生产代替手工作坊式生产，从生产检验过程不分家进步到将检验的职能从生产中分离出来，对产品出厂把关起到重要作用，以确保生产的产品的质量。 检验质量管理阶段的三个重要缺陷： 1、预防能力不强； 2、检验人员本身有差错； 3、破坏性检验不能全数进行。,二、质量管理基本知识,统计质量控制（SQC） 20世纪40年代到20世纪50年代，称为统计质量控制阶段。1924年美国贝尔研究所的休哈特（W.A.Shewhart)提出控制生产过程中的“6”方法，在二战中得到应用，进入了统计质量控制阶段，可以科学地预防不合格产生；但在应用中出现了以下问题 1 过分强调统计方法，只靠少数专家，有些人有为难情绪; 2 忽视了人的因素。,二、质量管理基本知识,全面质量管理（TQC，TQM） 20世纪60年起，进入全面质量管理阶段。 也有人说，现在是标准的质量管理。但并没有超出全面质量管理的范畴，只是将全面质量管理的理论标准化了。 美国通用电

6、气工程师费根堡姆（A.V.Feigenbaum) 1961年将全面质量管理定义为“为了能够在最经济的水平上考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的一种有效体系”。,二、质量管理基本知识,标准的形成 1979年,ISO成立TC176质量管理和质量保证技术委员会 1986年6月：发布ISO8402质量术语 1987年3月：发布ISO9000-9004质量管理和质量保证系列标准（共五个标准） ISO9000系列标准的产生，是质量管理历史的里程碑。 为其他管理体系标准提供借鉴。,二、质量管理基本知识,我国对ISO9000族标准的跟踪 “全国质量管理和质量保证标准化技术委员会”负责对IS09000标准的转化。 1988年等效采用，GB/T10300 -1988； 1992年等同采用，GB/T19000 -1992； 1994年等同采用，系列标准GB/T19000-1994；GB/T 19001-1994 、GB/T 19002-1994 、GB/T 19003-1994 、GB/T 19004-1994 。,二

7、、质量管理基本知识,我国对2000版ISO9000族标准的采用（等同） GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000 质量管理体系 基础和术语 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 质量管理体系 要求 GB/T19004-2000 idt ISO9004:2000 质量管理体系 业绩改进指南,二、质量管理基本知识,我国对08版ISO9000族标准的采用（等同） GB/T19000-2008/ISO 9000:2005 质量管理体系基础和术语 （2008年10月29日发布，2009年5月1日实施） GB/T19001-2008/ISO 9001:2008 质量管理体系要求 (2008年12月30日发布，2009年3月1日实施),二、质量管理基本知识,八项质量管理原则 一、以顾客为关注焦点 二、领导作用 三、全员参与 四、过程方法 五、管理的系统方法 六、持续改进 七、基于事实的决策方法 八、与供方互利的关系,二、质量管理基本知识,二、质量管理基本知识,领导作用 领导者应确保组织的目的与方向的一致。创造并保持良好的内部环境，使员工能充分参与实现组

8、织目标的活动。 1、考虑所有相关方的需求和期望。 2、为本组织的未来描绘请晰的远景，确定具有挑战性的目标。 3、在组织的所有层次上建立价值共享、公平公正和道德伦理观念。 4、为员工提供所需的资源和培训，并赋予其职责范围内自主权 。,全员参与 每名成员都是组织之本，只有都充分参与，才能使他们能够发挥自己的才干。 1、让每个员工了解自身的重要性及其所处的角色。 2、让每个员工都建立起主人翁责任感。 3、使每个员工根据各自的目标评估其业绩状态。 4、使员工都能自发积极地增强自身能力、知识和经验。,二、质量管理基本知识,基于事实的决策方法 有效决策建立在数据和信息分析的基础上。 a、决策基于事实； b、数据和信息是事实的基础； c、建立监控系统是获取数据和信息的来源； d、科学、合理的数据分析是有效决策的依据； e、统计技术是数据处理、分析的重要工具。,二、质量管理基本知识,组织的质量管理体系一般由“四个过程”构成 “相关方”的定义：“与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体”。 示例：顾客、所有者、员工、供方银行、行业协会、合作伙伴和社会。,二、质量管理基本知识,集团公司质量方针 诚实守信，

9、精益求精 集团公司质量目标 零事故、零缺陷，国内领先、国际一流,二、质量管理基本知识,工程项目质量是指国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同中对工程的安全、使用、经济、美观等特性的综合要求。,三、质量责任与义务,1、工程项目质量的特点和控制原则 1）工程项目质量的特点 a、影响因素多。任何决策、设计、材料、施工工艺、技术措施、人员素质等因素都直接或间接地影响工程项目的质量。 b、质量波动大。由于工程建设的复杂性，不像固定流水线的产品那样，有规范的生产工艺和完善的检测技术，所以其质量的波动大。 c、质量变异大。由于影响质量的因素多，任意因素出现质量问题，都可能引起工程项目的质量变异，造成质量事故。 d、质量隐蔽性。由于工程项目隐蔽工程较多，单看表面质量很容易产生错误判断，将不合格产品误判为合格。 e、终检局限性大。由于工程项目不能通过拆卸或解体来检查内在质量，所以在终检时，难以发现工程内在的、隐蔽的质量缺陷。,三、质量责任与义务,2）质量控制原则 a、坚持质量第一； b、坚持以人为中心； c、坚持预防为主； d、坚持质量标准； e、贯彻科学、公正、守法的职业道德。,三、质量责任与义务,2、工程项目质量控制方式 1）业主或监理的质量控制。其特点是外部的、横向的控制。除依据国家的法律、法规外，主要是合同文件和设计图纸。目的是保证工程项目符合合同质量要求，满足业主的建设意图，取得良好的经济效益。 2）政府的质量控制政府委托的监督机构的质量控制。其特点是外部的、纵向的控制，具有强制性，带有强制性的质量控制手段。目的是维护社会公众利益，保证技术法规和标准贯彻执行。依据主要是有关的法律文件和法定的技术标准。 3）承包商的质量控制。其特点是内部的、自身的控制。,三、质量责任与义务,3、工程建设程序的阶段划分及其对质量的影响 1）工程项目阶段划分 a、立项决策阶段。主要解决工程项目投资是否合理以及工程项目选择问题，决定着投资的方向和投资收益水平。 b、规划设计阶段。按照投资者的要求，将投资构想具体化；是对项目具体功能的规定和建设活动方案的设计。 c、施工阶段。根据设计的要求进行具体建设的阶段，解决的主要问题是如何以最优的施工组织管理方法优质高速

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