DDC桩施工方案

1、XX桩基工程DDC法桩基施工组织设计编定：审批： 目 录1编制依据22 工程概况23 施工组织34 施工部署45 施工准备46 施工工艺47 劳动力计划表98 拟采用的主要机械设备表99 工期安排及工期保证措施910工程质量保证措施1211 安全生产保证措施1412 施工现场环境保护措施1513 现场文明施工措施1614 冬季施工措施171编制依据1.1招标单位提供施工图纸及其有关说明。1.2 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。1.2.1 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 1.2.3建筑地基基础设计规范（G B 500072002） 1.2.4湿陷性黄土地区建筑规范（GB500252004） 1.2.5建筑工程施工质量收统一标准（GB503002001） 1.2.6岩土工程勘察规范（GB500212001） 1.2.7工程测量规范（GB5002193） 1.2.8挤密桩法处理地基技术规程（DBJ6122006） 1.2.9 工程测量规范（GB50026-2007）1.2.10 混凝土外加剂应用技

2、术规范（GB50119-2003）1.2.11 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.2.12 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.3 项目部相关工法、企业施工标准及安全操作规程。2 工程概况2.1工程概况 拟建场地位于*，地基采用DDC桩进行处理。2.2 DDC桩的设计参数因地基承载力达不到设计要求，需要求对地基进行处理。结合实际情况，为加快进度，更好的处理地基，在有关部门的认证下本工程采用DDC法处理地基。具体操作：先用柴油锤沉管成孔，然后桩内填料重锤夯实，利用填料夯扩挤密桩间土，填料采用三七灰土。设计桩长1719m，预留虚桩600mm，桩径400mm，夯扩后成孔直径不小于550mm，桩中心距 900 mm，排距 779 mm，呈 正三角 形布置，设计要求复合地基承载力特征值 250KPa ，桩体填料为2：8灰土，工程量及桩位布置详见工程桩位布置图。2.3 施工目标2.3.1 质量目标：2.3.1.1 确保工程质量合格率100%，质量事故为零。2.3.1.2 质量管理目标：进厂材料质量检验试验率100%，使用合格率100%。工序自检率100%。工序

3、专检率100%。分项、检验批一次交验合格率100%。应检工序检测、试验率100%，合格率100%。关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。2.3.2 工期目标：按业主规定时间完成所有DDC桩地基处理施工，绝对工期定为31日历天。2.3.3 安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故为零；职业病发病率为零；杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。2.4.4 文明施工目标：达到上级管理部门的标准。3 施工组织3.1 项目管理机构项目经理部组成及岗位职责：依据工程情况，结合工期及质量等要求，按照有关规范文件要求，建立事业部式的施工项目模式，以项目经理为施工项目管理的责任主体，以项目总工程师为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全保证体系，配置的人员资质高、经验丰富、年龄结构合理。具体人员配置见下图 项目管理领导小组：组 长：副组长：成 员：3.2 项目经理部各职位职能3.2.1 技术编制和贯彻工程施工方案及组织设计、施工工序，组织技术培训，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案。3.2.2 质量负责组织、检查、监督工序质量与工程实体质量，并及

4、时解决施工中出现的质量问题。材料检验、试验和施工试验。3.2.3 安全负责组织、检查、监督现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。3.2.4 测量负责我公司施工区域内控制点的测量与控制，各区域挖填方的标高控制以及其它测量相关问题。3.2.5 预算负责工程期间合同、预算与结算以及其它经济管理工作。4 施工部署根据本工程工程量分布、施工调查资料、工程所处地理条件等，本着满足施工需要，节约投资的原则确定工程部署方案。为了完成进度安排，本工程将24小时昼夜作业，确保每日成桩不少于380根。从场地的大小和设备的多少来合理安排各个设备的施工场地及施工材料的堆放场所，应设置专门的灰土拌制场地，施工前须先拌制好定量的灰土；根据现场施工机械的用电负荷合理安排用电来源。5 施工准备5.1 DDC桩开工前应进行技术交底与图纸会审，完成原材检测及控制指标的检测和建立。5.2 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。 5.3 石灰应用新鲜的块灰。使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于10-20mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，土采用

5、甲方提供的黄土，控制填料的有机物含量不大于8，基颗粒不应大于1/8孔径。如填土本身含水率较低，应在使用前将其加水调整后方可使用。5.4施工机械已具备良好及稳定的性能，水、电、路等各项准备工作已完善，具备开工条件。6 施工工艺6.1工艺流程：（见图6.1）6.2 施工方法6.2.1.基础施工前，应将桩顶标高以上松土全部铲除。6.2.2.平整场地，准确定出桩孔位置并进行编号。6.2.3.成孔顺序应由外向里间隔分排进行，防止错孔或漏孔。6.2.4.夯击时宜采用18kN重锤、落距4m、多点次夯击，每次夯击不少于8遍。当锤重异于18KN时，可相应调整落距及夯击次数。6.2.5.成孔达到要求深度后，应及时回填夯实。回填填料前，应将场地清理干净，分层回填填料并夯实，要求夯击次数不少于8次；填料含水量若超过最佳含水量的3 %时，应将填料晾干或洒水湿润。DDC桩工艺流程图 6.3 施工顺序及质量控制6.3.1.控制测量由于本次测量定位按照总平面图建筑轴线关系及甲方提供控制点坐标按导线法或三角测量法确定出测量控制点。控制点应标明坐标或与本工程轴线尺寸关系，经核对无误后上报复核。 6.3.2.定位放线按照控

6、制测量确定的控制点，依据设计院总平面图，根据D轴线与控制点尺寸关系，采用叵尺量距法确定出控制点，误差不大于12”。，复核无误后，根据地基处理图中轴线与桩位关系，确定桩位点，并进行编组、排号。点位误差不大于2cm。确定好桩位后用20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌人白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经验收合格后开始进行成孔施工。施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位，以便施工检查需要。6.3.3. 2：8灰土拌制进场后，根据甲方指定填料土位置取土样和白灰样送土工试验室做素土、灰土击实试验报告，确定填料最优含水率和最大干密度，作为填料拌制施工依据。严格按照工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料，操作标准、质量要求按孔内深层强夯法技术规程(CECS l97:2006)进行施工。1土料：考虑现场实际土质情况，现场的基坑开挖土可用于3：7灰土的拌制，取土点设在现场，控制填料的有机物含量不大于8，基颗粒不应大于1/8孔径。如填土本身含水率较低，应在使用前将其加水调整后方可使用。 孔内土则经晾晒后运至甲方指定地点。2石灰：灰土中活性材料(石灰氧化

7、物含量)对桩体强度的影响较大，施工中应用新鲜的块灰。使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于10-20mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。 3灰土配合此应符合设计规定的3:7。用灰土过筛机搅拌，使配比合理、搅拌均匀、颜色一致，并控制含水量在最优含水率2。一般现场测试以手握成团，两指经捏即散为宜。如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用。4应根据现场使用情况确定灰土拌制方量，拌好土料应在24小时内使用完毕。经现场监理人员检查符合要求后，方可进行下道工序。6.3.4.成孔 ，本工程采用直径400的机械成孔机（柴油锤沉管成孔）进行成孔和洛阳铲二次掏孔。机架整平，机械成孔机铲心对准桩孔放线中心点后平稳取土，成孔后随即测孔深、垂直度和孔径，使误差在设计范围允许内。(见下表)设计成孔允许偏差表项目轴线位移垂直度孔深孔径允许偏差5cm1.5%H500mm20mm成孔出土应按照管理人员要求集中堆放，不得随意倒土，避免装载机收土使孔内落土导致深度不足。成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理，以保证垂直度满足规范要求。成孔经自检合格后立即加盖钢筋安全网盖，降雨换塑

8、料盖覆盖，防止雨水进入孔内。并及时做好验收记录，填写成孔质量验评表，报监理复核。6.3.5.强夯成桩：强夯重锤对准孔中心，机身要平稳，斜撑要牢靠，提锤高度要足，落距、击数要符合设计工艺。填料前必须先进行孔底强夯，确保孔底无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患。经检验无异常情况，深度满足设计要求后方可填料进行强夯。 每次填料严格按照工艺要求，要打的稳、准，严禁违章打溜锤、空锤。 为保证地基处理效果，建设方确定桩头应高出设计桩顶标高0.5m。严格按照孔内深层强夯法技术规程(CECSl97：2006)进行施工，做到“逐桩施工、逐桩验收”。成桩质量用孔内深层强夯后的夯实度控制，每次填料夯击后，平均最大落实度不大于300mm。确保桩体的强度及桩间土挤密效果，使处理后的地基承载力、均匀性满足设计要求，湿陷性消除。严格监控每道工序的质量标准，每天对每台机械施工情况进行检查签字验收，填写成桩验收记录表。6.4 施工主要技术控制措施6.4.1.经试桩发现，现场土层含水率较高。出现大面积缩孔，经建设方同意，采用洛阳铲对缩孔桩进行二次掏挖。6.4.2.对缩径情况的处理措施：缩径问题比较多出现在沉管成孔过程中。因地基土含水率较高，沉管挤密造成土层扰动，孔隙水压力增高，拔管后孔隙水压力释放造成缩径。本工程成桩过程出现严重缩径，现场发现地下出现两层含水率较大的软泥层，经甲方协商只能采用洛阳铲进行二次掏孔，确保夯击及成桩质量。6.4.3.通过试验确定技术参数进行施工(包括填料厚度、最优含水率、夯击次数及干密度等施工参数及质量控制标准)，应针对出现问题及时调整。6.4.4.做好质量自检工作，现场质检人员每天对填料含水率进行抽检。填料含水率如与最优含水率偏差过大，采取预干或预湿处理后再作为填料使用。6.4.5.施工过程中，应有专人进行过程监控。如发现地基土质与勘察资料不符，并影响施工时，应立即查明情况并采取有效措施后继续施工。6.4.6.如孔底出现软弱土层或积水时，可采取向孔内填人一定数量(数量由现场技术人员根据实际情况确定)生石灰，经夯实确定软弱土层或积水处理完毕后，再分层填人灰土成桩。6.6.7.场地局部含水率较高，应防止车辆、设备反复碾压，或采取硬化措施，避免形成橡皮土，为下道工序带来施工难度。6.6.8.对于场地地基

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